Н овосибирский Государственный Аграрный Университет

Инженерный институт

Кафедра технологии машиностроения

Контрольная работа

по дисциплине «Основы технологии машиностроения»

Нормирование технологического процесса

обработки детали «Заглушка»

Выполнил: студент группы 3201

Корнюш Е.В.

Проверил:

Перфилов М.Е.

Новосибирск 2012

Содержание Маршрутная технология обработки детали «Заглушка»…………..3 Технологическая таблица…………………………………………...4 Технологическое нормирование технических процессов………..5 Выбор и описание режущего инструмента………………………..7 Схема обработки поверхностей детали «Заглушка»………………...8 Таблица режущего инструмента……………………………………9 Список литературы…………………………………………………….10
					ТМС Кр 030400 ПЗ
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Разраб.		Корнюш			Нормирование технологического процесса обработки детали «Заглушка»	Лит.			Лист	Листов
Руковод.		Перфилов							2	10
						НГАУ Группа 3202
Н. Контр.
Утв.

1. Маршрутная технология обработки детали «Заглушка»

Определить норму времени на изготовление заглушки (длина нарезаемой части 20 мм, диаметр резьбы 35 мм). Длинна заглушки 35мм, диаметр отверстия 10,3 мм. Материал детали – твердый сплав, масса 0,2 кг, шероховатость R_a12,5 кругом. Количество деталей 75.

I.Устанавливаем технологическую последовательность обработки детали.

№ перехода Переход

1. Установить заготовку диаметром 25 мм в самоцентрирующем патроне и подрезать торец на глубину 0,5 мм.

2. Обточить канавку с диаметра 20 мм до диаметра 17 мм на длину 15 мм (черновое точение).

3. Обточить заготовку с диаметра 16 мм до 15 мм на длину 5 мм (чистовое точение).

4. Снять фаску 2х45° на диаметре 25 мм.

Снять фаску 2х45° на диаметре 20 мм.

5. Отрезать заготовку с длиной 35,5 мм отрезным резцом.

6. Подрезать торец длинной от 35,5 мм до 35мм

7. Снять фаску 2х45° на диаметре 25 мм

8. Центровать отверстие Р6М5 центровочным сверлом диаметром 5 мм

9. Сверлить отверстие Б6М5 на 10,3 мм глубина 14 мм.

10. Нарезать резьбу метчиком М12 черновым и чистовым, с шагом 1,75 мм .

II. Выбор оборудования.

Для изготовления втулки выбираем станок 1В62Г

Технические характеристики:

Диаметр отверстия в шпинделя – 54 мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной 450мм.

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом 220 мм.

Наибольшая длина обрабатываемого изделия – 1500 мм.

Мощность электродвигателя главного привода – 7,5 кВт

Масса – 2800 кг.

2.Технологическая таблица.

№ операции	Эскиз установа	Наименование перехода	Станок	Режущий инструмент	Приспособление
010	Установ А Установ В Установ В	1, подрезать торец 2, обточить наружность цилиндрической поверхности от 25мм до 20мм 3, точить конавку от 20мм до 17мм 4,снять фаски 1х45° 5,отрезать заготовку на длину 35,5мм 6,подрезать торец от 35,5мм до 35мм 7,снять фаску 2х45° 8,центровать деталь диаметр 5 мм, длина 10мм 9, сверлить отверстие до 14мм диаметром 10,3 10,нарезать резьбу шаг 1,75	Токарно- винторезный 1В62Г Токарно- винторезный 1В62Г Токарно-винтоврезный 1В62Г	Резцы: Резец проходной упорный правыйТ15К6 Резец проходной упорный правый Отрезной резец Т15К6 Резец проходной отогнутый правый Т5К10 Отрезной резец Т15К6 Резец упорный Т5К10 Резец проходной упорный правый Т5К10 Центровочное сверло Р6М5 Спиральное сверло Б6М5 Черновой и чистовой резцы М12	Патрон сверлильный