- •Разработка технологического процесса сборки вала промежуточного и механической обработки шестерни третьей передачи
 - •Анализ исходных данных
 - •1.1Служебное назначение детали и техническое требование на нее
 - •1.2. Анализ технологичности конструкции детали
 - •1.3. Определение типа производства
 - •Анализ существующего технологического процесса
 - •Выбор заготовки и метода ее получения
 - •Разработка технологического марсшрута обработки детали
 - •Выбор технологических баз
 - •Разработка технологического процесса
 - •Внешний вид станка
 - •4.3. Расчет припусков на механическую обработку
 - •Расчет режимов резания
 - •Операция 005 Комбинированная с чпу Установ 1
 - •Установ 4 переход 1
 - •Операция 015 горизонтально-протяжная
 - •Операция 025 внутришлифовальная
 - •Патентные исследования
 - •Экономическая часть
 - •Расчет станочного приспособления
 - •Служебное назначение и принцип работы
 - •Расчет усилия зажима и диаметра пневмоцилиндра.
 - •1.3 Расчет приспособления на точность
 
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение высшего
профессионального образования
«Ярославский государственный технический университет»
Кафедра «Технологии машиностроения»
Курсовой проект
Защищен с оценкой______
Преподаватель
_________ Ю.А.Легенкин
Разработка технологического процесса сборки вала промежуточного и механической обработки шестерни третьей передачи
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по курсу «Технология машиностроения»
ЯГТУ 151001.65-18 КР
Нормоконтроллер: Работу выполнил
________Ю.А.Легенкин студент гр. МТ-46
_______А.А.Чистов
2010
Анализ исходных данных
1.1Служебное назначение детали и техническое требование на нее
Служебное назначение и условия эксплуатации определяют конструкцию детали. Шестерня третьей передачи промежуточного вала деталь, относящаяся к деталям типа тел вращения , и по своему назначению к деталям коробки передач двигателей. Шестерня необходима для передачи крутящего момента от ведущего вала к ведомому при включении третьей передачи автомобиля.
Шестерня изготавливается методом штамповки на молотах с последующей механической обработкой базовых и сопрягающих поверхностей , а затем и поверхностей зубьев шестерни и центрального отверстия.
Шестерня третьей передачи промежуточного вала изготавливается, из легированной стали марки 15ХГН2ТА ГОСТ 4543-71. Химический состав и механические свойства сплава приведены в таблице 1.1 и 1.2
Таблица 1.1 Химический состав стали 15ХГН2ТА
Химический состав,%  | 
	||||||
C  | 
		Si  | 
		Mn  | 
		P  | 
		S  | 
		Cr  | 
		Fe  | 
	
3.2-3.5  | 
		1.9-2.4  | 
		0.5-0.8  | 
		≥0.2  | 
		≥0.12  | 
		0.2-0.4  | 
		остальное  | 
	
Таблица 1.2 Механические свойства стали 15ХГН2ТА
Предел прочности σв МПа  | 
		Твердость по Бринеллю (НВ)  | 
	
≥186  | 
		163-228  | 
	
Технические требования, относящиеся к параметрам геометрической точности , выполняются в результате обработки резанием на различных этапах , технологического процесса:
- позиционный допуск на центральное отверстие и симметричности 0,018;
- биение торца не более 0,03;
- параметр шероховатости базирующих и несущих поверхностей Ra 0,8-
5 мкм.
При разработке технологического процесса необходимо учитывать величины ожидаемых погрешностей обработки на отдельных операциях. Эти данные определяются , укрупнено по таблицам точности обработки поверхностей или на основе анализа первичных элементарных погрешностей обработки.
1.2. Анализ технологичности конструкции детали
Заготовка шестерни третьей передачи промежуточного вала изготавливается , из легированной стали 15ХГН2ТА ГОСТ 4543-71. Данный способ получения заготовки обуславливается крупносерийным типом производства и относительной простотой конфигурации детали. Что позволяет получить заготовку по форме и размерам наиболее близкой к готовой детали.
Высокая концентрация операций позволяет снизить штучное время на обработку.
К недостаткам конструкции с точки зрения технологичности можно отнести сложность конфигурации и несимметричное расположение горловины. По этой причине обработка производится с применением специализированного приспособления для закрепления детали в токарном станке, за несколько переходов.
Уровень технологичности по трудоемкости изготовления детали:
Кут=Тп/Тбп
где, Тп - трудоемкость изготовления детали;
Тбп – Трудоемкость изготовления базового аналога;
В результате внесения изменений в технологический процесс удалось добиться уменьшения трудоемкости изготовления за счет обработки высокопроизводительными механизированными методами.
Уровень технологичности конструкции по технологической себестоимости:
Kvc=Cmn/Cmb;
Cmb - технологическая себестоимость детали по базе;
Cmn – технологическая себестоимость по проекту;
Kvc=2766,707/3352,313=0,825;
Таким образом Kvc <1 – конструкция технологична.
Полный расчет технологической себестоимости приведен в разделе 9 данной пояснительной записки.
Коэффициент точности
Кт=1-1/Aср
где, Aср - средний квалитет точности;
Кт= 1-1/8=0,875 (Кт>0.8)
Коэффициент шероховатости поверхности
Кш=1/Бср;
где , Бср – средняя шероховатость поверхности (2,5);
Кш=1/5=0,2 (Кш>0.32)
Таким образом , по расчетным показателям технологичности деталь по проекту является технологичной.
