2.2 Аналіз технічних вимог на виготовлення деталі
Таблиця 2.2 - Аналіз технічних вимог на виготовлення деталі
Зміст технічної вимоги |
Мета встановлення вимоги |
Можливі наслідки при невиконанні вимоги |
Методи забезпечення і контролю |
1 |
2 |
3 |
4 |
Зовнішні циліндричні поверхні Ø45k6, 6 квалітет; поле допуску k6; система отвору має шорсткість Ra1,25 |
Для забезпечення посадки та базування підшипників |
Ослаблення посадки призведе до зносу сполучаємих поверхонь |
Забезпечується чистовим шліфуванням. Контроль калібр-скобою; зразками шорсткості |
Зовнішня циліндрична поверхня Ø50h8, 8 квалітет; поле допуску h8; система отвору має шорсткість Ra2,5 |
Для забезпечення посадки та базування зубчастого колеса на валу |
Ослаблення посадки призведе до зносу сполучаємих поверхонь |
Забезпечується чистовим шліфуванням. Контроль калібр-скобою; зразками шорсткості |
Зовнішня циліндрична поверхня Ø40h9, 9 квалітет; поле допуску h9; система отвору має шорсткість Ra2,5 |
Для забезпечення посадки та базування муфти на валу |
Ослаблення посадки призведе до зносу сполучаємих поверхонь |
Забезпечується чистовим шліфуванням. Контроль калібр-скобою; зразками шорсткості |
Шпонкові пази 14Р9,12Р9 дев’ятий квалітет, поле допуску Р9, система отвору має шорсткість Ra3,2 |
Для забезпечення посадки та базування зубчастого колеса і шківу на валу |
Ослаблення посадки призведе до зносу сполучаємих поверхонь |
Забезпечується фрезеруванням. Контроль калібр-скобою; зразками шорсткості |
Продовження таблиці 2.2
1 |
2 |
3 |
4 |
||||
Припустимі відхилення поверхні Ø45k6:
Нециліндрич ність, некруглість – не більше 0,0095 мм; |
Для забезпечення потрібної якості складання з валом і попередження перекосу підшипника |
Знос валу призведе до виходу його з ладу |
Забезпечується принципом постійності баз. Контроль на центрах індикатором зі штативом |
||||
H14 ;h14; ±IT14/2 Невказані граничні відхилення |
Для зменшення собівартості деталі невідповідальні поверхні виготовляють по 14 квалітету |
|
Забезпечується чорновою обробкою. Контроль штангенциркулем або калібрами |
2.3 Матеріал деталі і його властивості
Деталь «Вал» виготовлена зі сталі 45 ГОСТ 1050-88. Деталь працює при великих швидкостях, середніх і високих тисках, наявності ударних навантажень, при вимогах високої поверхневої зносостійкості, сил кручення і зім’яття.
Хімічний склад матеріалу, механічні та технологічні властивості приведено відповідно у таблицях 2.3; 2.4; 2.5.
Таблиця 2.3 - Хімічний склад матеріалу
Зміст елементів у відсотках |
||||||
С |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
0,41…0,49 |
0,17..0,37 |
0,5…0,8 |
≤ 0,35 |
≤ 0,35 |
0,8…1,1 |
≤ 0,30 |
Таблиця 2.4 - Механічні властивості матеріалу
Не менше |
|||||
sв, МПа |
s0,2, МПа |
δ5, % |
ψ, % |
КСU, Дж/см2 |
HB |
610 |
360 |
16 |
40 |
48 |
197 |
Таблиця 2.5 - Технологічні властивості матеріалу
Ку.р |
Км.у |
Оброблюваність різанням |
Способи |
||
|
|
При HB |
Кv |
Матеріал різця |
зварювання |
1,2 |
0,8 |
197 |
1,2 0,9 |
Твердий сплав швидко ріжуча сталь |
РОЗ, ЕШЗ, АДЗ під газовим захистом |
Оброблюваність тиском з сталі 45 ГОСТ 1050-88 – задовільна.
3 Технологічний розділ
3.1 Визначення типу виробництва та його характеристика
Тип виробництва має великий вплив на вирішення технологічних і організаційних задач виробництва. Кожен тип виробництва має свої номенклатуру та обсяг випускаємої продукції, певні установлення, кваліфікацію робочих і налагоджувальників верстатів, формулу організації виробництва.
Визначаємо програму запуску:
,
(3.1)
де NВИП — річна програма випуску деталей (визначена завданням на проект);
α - процент невідворотних витрат (брак);
β - процент незавершеного виробництва;
- процент запасних частин.
Приймаючи α = β = 2%, у = 6%, маємо:
.
За масою деталі 3,43 кг та програмою запуску 24200 шт визначаємо тип виробництва по таблиці 3.1 як середньосерійне.
Таблиця 3.1 – Визначення типу виробництва
|
Тип виробництва |
||||
Маса деталі, кг |
Одиничне |
Дрібносерійне |
Середньо-серійне |
Крупносерійне |
Масове |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
<1,0 |
<10 |
10-2000 |
1500-100000 |
75000-200000 |
>200000 |
Продовження таблиці 3.1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
1,0-2,5 |
<10 |
10-1000 |
1000-50000 |
50000-100000 |
>100000 |
2,5-5,0 |
<10 |
10-500 |
500-35000 . |
35000-750000 |
>750000 |
5,0-10,0 |
<10 |
10-30 |
300-25000 |
25000-500000 |
>500000 |
>10 |
<10 |
10-200 |
200 -20000 |
20000-250000 |
>250000 |
Кількість деталей в партії для одночасного запуску у виробництво визначаємо по формулі:
,
(3.2)
де а = 5 днів - /1/ с.40, періодичність запуску деталей;
і = 2 – кількість змін;
Ф = 253 – кількість робочих днів у році.
n
=
= 956,5 шт.
Приймаємо n = 957 шт.
Одночасно у виробництво буде запускатися і передаватися з операції на операцію партія деталей розміром у 957 шт.
Середньосерійне виробництво характеризується постійною номенклатурою виробів, що виготовляється періодично повторними партіями і порівняно великим об’ємом випуску ніж в одиничному типі виробництва.
Технологічний процес може будуватися як за принципом концентрації, так і за принципом диференціації.
Використовується універсальні, спеціалізовані, спеціальні верстати, верстати з ЧПК, що оснащені як спеціальними, так і універсальними і універсально-складальними пристосуваннями та ріжучими інструментами.
Заготовки передаються з операції на операцію партіями. Обладнання в цеху розташоване по ходу технологічного процесу.
Вимірювальні інструменти у вигляді граничних калібрів і шаблонів, що забезпечують взаємозамінність оброблюваних деталей. Робітники середньої та високої кваліфікації.
Обладнання налагоджують або самі робітники або налагоджувальники.