Планирование ресурсов и производственных мощностей предприятия в системе mrp

В основе планирования производственной программы на базе концепции MRP-II лежит понятие спецификации изделия (bill of material -BOM), которое показывает зависимость потребности в сырье, полуфабрикатах и др. от плана выпуска готовой продукции (с учетом времени). На основе плана выпуска продукции, спецификации изделия и учета особенностей технологической цепочки и осуществляется расчет потребностей производства в материалах (обязательно с учетом конкретных сроков).

Спецификация изделия отображает иерархическую структуру изделия с указанием количества соответствующих узлов и деталей, норм расхода материала и вида получения (собственное изготовление или покупка). Принципиальными являются понятия первичной потребности (т.е. потребности в готовом изделии) и вторичной потребности (т.е. потребности в узлах, деталях и материалах для удовлетворения первичной потребности - производства необходимого количества конечного изделия).

На основе спецификаций и маршрутных карт в соответствии с утвержденным планом сбыта продукции рассчитываются планы производства и закупок. В зависимости от горизонта планирования планы производства разделяют на несколько видов:

• объемный план (составляется на год, используется информация на уровне предприятия в целом),

• объемно-календарный план (составляется на квартал или месяц, используется информация на уровне цехов и участков),

• оперативно-календарный план (составляется на месяц, неделю или смену, используется информация на уровне рабочих мест).

На стадии изготовления продукции появляется функция диспетчеризации, состоящая в оперативном управлении имеющимися в распоряжении ресурсами с целью выполнения заданий оперативного плана с учетом реально складывающейся производственной обстановки. Примерами подобных задач являются определение оперативных производственных заданий цехам, участкам, распределение работ по оборудованию, определение очередности выполнения работ.

Модели планирования производственной программы предназначены для синхронизации материальных потоков в цепях поставок и повышения эффективности использования ресурсов на стадиях производства, поставок и распределения продукции. Эти модели, как правило, работают с данными на достаточно высоком уровне абстрагирования, детально учитываются только ресурсы потенциальных «узких мест». Другие ограничения записываются в виде штрафных функций.

Подобное упрощение позволяет сформировать задачу в формате линейного программирования. Линейная модель базируется на данных прогнозирования, данных об «узких местах» в производственных мощностях и спецификациях изделий. В качестве переменных выступают объемы производства и транспортировок, величины запасов и т.д. Целевая функция, как правило, ориентирована на минимизацию затрат.

6. Реинжениринг цепи поставок

Реинжиниринг бизнес-процессов (англ. Business process reengineering)— фундаментальное переосмысление и радикальное перепроектирование бизнес-процессов для достижения максимального эффекта производственно-хозяйственной и финансово-экономической деятельности, оформленное соответствующими организационно-распорядительными и нормативными документами. Реинжиниринг использует специфические средства представления и обработки проблемной информации, понятные как менеджерам, так и разработчикам информационных систем.

Смысл реинжиниринга цепи поставок:

определение оптимального (идеального) вида бизнес-процесса (в первую очередь основного);

определение наилучшего (по средствам, времени, ресурсам и т.п.) способа перевода существующего бизнес-процесса в оптимальный.

Для прогнозирования спроса используются различные статистические методы прогнозирования (например, экспоненциальное сглаживание). Наряду с точными моделями прогнозирования, существует возможность эвристических расчетов и имитационного моделирования в виде анализа «Что будет, если?». Задачи прогнозирования спроса очень часто связываются с расчетом страховых запасов.

Информация о потребностях дает основу для согласования процессов планирования и принятия решений вдоль всей цепи поставок. Задачей планирования спроса является создание информационной открытости с точки зрения возникающих краткосрочных потребностей, а также прогнозирование долгосрочных потребностей. Точный прогноз потребностей имеет ключевое значение для высокого уровня сервиса цепи поставок, эффективного планирования мощностей цепи поставок и оптимизации запасов.

С учетом принятой концепции координации, спрос определяется на основе оценки имеющихся заказов, взятых из ERP-системы и через информацию, поступающую от предприятий на различных ступенях цепи поставок.

Статистические прогнозы сбыта продукции основываются, на данных прошлых периодов. Также можно обрабатывать информацию из отделов сбыта, маркетинга, информацию об отдельных событиях (акции продвижения), сезонных влияниях, фазах роста и спада. На основе тенденций развития задается как направление дальнейших шагов планирования в цепи поставок, так и управление предприятием на рынке.

При долгосрочном планировании спроса с точки зрения отдельно взятого предприятия осуществляется прогнозирование сбыта продуктовых групп и семейств продукции на срок, составляющий несколько лет (в большинстве случаев в денежном выражении). Среднесрочное планирование спроса осуществляется на основе объемов определенных видов продукции (SKU - Stock Keeping Unit) на срок, составляющий несколько недель. Среднесрочное прогнозирование предполагает, что имеется возможность всестороннего изучения спроса на различных уровнях абстракции, в зависимости от продукта, продуктовых групп, целевых потребителей и рыночных сегментов, а также каналов сбыта и регионов.