Требования к процессу перемешивания

-равномерное распределение составляющих в 1-е объема смеси;

- сдирание с зерен пленок неактивных вяжущих;

- предупреждение образования комков и пустот в смеси;

- предотвращение дробления зерен.

Эффективность перемешивания роторных смесителей оценивается показателем λ , который оценивает сколько раз за секунду перелапачивается определенный объем смеси.

λ = Sа*νср/Vз, где Sа – суммарная активная площадь проекций лопастей на плоскость перпендикулярную вектору скорости – м2;

νср – средняя скорость вращения лопасти-м/с; Vз – объем готового замеса м3. Для современных смесителей λ =0,5-0,6 1/с.

Добавить схемы вибрационных смесителей и краткое описание их работы , расчеты.(см. К нигу Кузмичева, а. Серебренникова «Вибрационные смесители») Транспортирование бетонов и растворов. Автотранспорт.

«+» – простой способ

«–» - почти всегда происходит расслоение.

Технические условия: дальность возки по хорошей дороге  10км

по плохой дороге  35км

• при транспортировании происходит потеря смеси до 34 %.

• зимой существует опасность заморозить смесь.

• большинство самосвалов имеют выгрузку только в одну сторону, что неудобно.

Автобетоновозы.

Рис.17. Схема автобетоновоза.

1 – кузов; 2 – побудитель; телескопический подъемник; 4 – крышка.

Имеет кузов обтекаемой формы. Стенки двойные, внутри уложен утеплитель. При выгрузке установлен побудитель.

Угол наклона до 90.

Объем  1,52 м³, высота выгрузки  1,6 м.

Ленточные конвейеры.

Рис.18. Схема ленточного конвейера.

1 – приемная воронка; 2 – ленточный конвейер с шириной ленты  400500 мм; 3 – направляющие щитки; 4 – направляющая воронка.

Такие ленточные конвейеры используются для транспортирования смесей на небольшие расстояния - L  15 м.

Угол наклона при движении вверх составляет порядка  1518, при движении вниз -  1015.

Максимальная высота транспортирования смеси при этом не превышает H  45 м.

Необходимо нагружать смесь более толстым слоем, чтобы не было расслоения. Выгрузка обязательно через щитки – гасители скорости потока бетонной смеси. Допускается транспортирование бетонной смеси с осадкой конуса < 6см.

Самоходные ленточные перегружатели

Рис. 19. Схема транспортера поворотного, самоходного, с выдвижным ленточным конвейером.

1 – гусеничная самоходная тележка; 2 – поворотный круг; 3 – приемный бункер; 4 – основной конвейер; 5 – выдвижной конвейер; 6 – воронки (механизм выгрузки).

Выдвижной транспортер может вращаться в ту или иную сторону.

а)

б)

Рис. 20. Самоходная тележка ленточного перегружателя с выдвижными

Хоботы.

Применяются для бетонирования н же уровня стоянки.

Рис.21. Схема хобота- бетоновода для бетонирования на небольшую глубину.

1 – приемный бункер; 2 – конические элементы; 3 – подвеска (крючок и петля)

Хоботы применяются при бетонировании ниже уровня выгрузки в стесненных условиях.

D_трубы > 3d_камня

H = 810 м.

H_в = 12 м.

R < H/4 – радиус действия оттяжки.

Вибрационные хоботы

Для бетонирования объектов находящихся на большой глубине ниже уровня стоянки

Рис.22. схема виброхобота.

1 – приемная воронка; 2 – отдельные секции виброхобота, d_внут=300350 мм, l=2м; 3 – гасители скорости; 4 – электромеханические вибраторы; 5 – страховочный канат; 6 – оттяжки.

Вибролотки и др. питатели.

Рис. 22. Вибролоток.

Бетононасосы

Назначение. Бетононасосы служат для транспортирования бетонной смеси непрерывным потоком по трубам к месту укладки. Дальность транспортирования одним бетононасосом 300400м. по горизонтали или 70м по высоте. Применяются в дорожном строительстве при бетонировании тоннелей. Могут транспортировать бетонную смесь с осадкой конуса ОК=610 см. При ОК < 6м может образоваться пробка. При ОК > 10 – расслоение.

Классификация. Бетононасосы различают:

по принципу работы – поршневые, ротационные;

по типу привода – с кривошипно-шатунным механическим приводом, с гидроприводом.

по установке – стационарные, переставляемые, установленные на автомобилях.

Поршневые бетононасосы различают по количеству цилиндров: одно поршневые и спаренные.

Рис.23 .Технологическая схема одно поршневого бетононасоса.

1. Бункер; 2-мешалка; 3- побудитель; 4-всасывающий клапан;5-кривошипно-шатунный механизм; 6-кулисный механизм привода клапанов;7-цилиндр с поршнем; 8-нагнетательный клапан; 9-бетоновод.

Представленная схема с механическим распределителем подачи бетона, в современных конструкциях преобладают гидравлические системы.

X = R – Rcosωt;

X = R(1- cosωt).

Ẋ = R*ω*Sinωt

Ẍ = R*ω²*cosωt.

Рис.24. Кинематическая схема процесса работы поршневого бетононасоса.

а)

б)

Рис.25. Общий вид работ по бетонированию объектов с применением поршневого бетононасоса ( а),б)).

Таким образом, процесс подачи (нагнетания) бетонной смеси в трубопровод пульсирующий, неравномерный. Поэтому в современных насосах подача смеси в бетоновод производят двухпоршневыми насосами. Работа бетононасоса существенно зависит от синхронной работы распределительных устройств (клапанов), что обеспечивает его бесперебойную работу.