- •Машины и оборудование для производства сборного железобетона
- •Машины и оборудование для приготовления и транспортирования бетонных смесей и растворов Физико – механические свойства бетонных смесей и растворов
- •Оборудование, предназначенное для приготовления бетонных смесей.
- •Смесители бетонов и растворов
- •Основные параметры смесителей
- •Смесители гравитационного типа
- •Определение мощности смесителя гравитационного типа.
- •Смесители принудительного действия.
- •Требования к процессу перемешивания
- •Добавить схемы вибрационных смесителей и краткое описание их работы , расчеты.(см. К нигу Кузмичева, а. Серебренникова «Вибрационные смесители») Транспортирование бетонов и растворов. Автотранспорт.
- •Автобетоновозы.
- •Ленточные конвейеры.
- •Хоботы.
- •Расчет параметров поршневых насосов
- •Определение мощности привода поршневого бетононасоса
- •Оборудование для заполнения формы бетоном.
- •Методы изготовления железобетонных изделий
- •Формование железобетонных изделий на виброплощадках
- •Классификация вииброплощадок
- •Виброплощадка с круговыми ненаправленными колебаниями
- •Виброплощадки с направленными колебаниями
- •Виброударные площадки с вертикальными колебаниями
- •Динамическая модель виброплощадки
- •Выбор и обоснование основных параметров
- •Метод виброштампования
- •Динамическая модель процесса виброштампования
- •Практические рекомендации по выбору параметров
- •Изготовление методом скользящего штампа
- •Метод вибронасадки
- •Кассетный способ
- •Классификация
- •Метод вибропроката
- •Гидропрессование.
- •Выдавливание.
- •I плоская волна
- •III сферическая волна.
- •Виброамортизаторы
- •Методы снижения вибрации
- •Лекция №13 Эффективность виброизоляции
- •Основные требования к виброизоляторам
- •Обвести
- •Расчет жесткости
- •Цилиндрические резинометаллические амортизаторы
- •Тепловой расчет
- •Лекция №14
- •Пружины и рессоры
- •Классификация рессор
- •Классификация пружин
- •Для обеспечения работы при минимально возможных деформациях и напряжениях, необходимо, чтобы жесткости верхних и нижних пружин удовлетворяли следующим условиям:
- •Расчет пружины
- •Расчет на прочность
- •Рессоры
- •Вибраторы и дисбалансы
- •Оборудование для изготовления и обработки арматуры
Определение мощности смесителя гравитационного типа.
Здесь мощность привода расходуется на перемешивание смеси - Nсм и на трение в опорах- Nтр: Nобщ = Nсм + Nтр.
Определение мощности расходуемой на смешение смеси определяется по работе (А) которую надо затратить на подъем смеси за один цикл.
А =Gсм *h =ρ* Vз *g*h, где Gсм – сила тяжести смеси; h – высота подъема; ρ- плотность смеси; Vз- объем разгрузочный.
При этом следует учесть, что часть смеси поднимается лопастями, а часть – силами трения. Тогда мощность на подъем смеси определиться как
Nсм =( G1 *h1*Z1 + G2 *h2*Z2)*n*10-3 .
В соответствие с рис.1 1 имеем:
Gсм – общий объем смеси в смесителе.
G1 – сила тяжести смеси, поднимаемой за счет сил трения (Н); G1= 0,85 Gсм.
G2 - сила тяжести смеси, поднимаемая лопастями (Н); G2 = 0,15 Gсм.
h1, h2 – высота подъема соответствующих масс смеси - G1 и G2.
Z1, Z2 – число (количество) циркуляций смеси в барабане за один оборот вала. r1 и r2– соответственно радиусы ролика и оси ролика.
n (ω) – частота вращения барабана [ об/с].
φ1- угол трения смеси о барабан; φ2 – угол подъема смеси за счет сил трения. φ2˃ φ1 и практически ≈ 90 град.
Рис. 11. Расчетная схема для определения мощности привода смесителя.
R – внутренний радиус барабана. β – угол подъема смеси лопаткой. Ориентировочно равен углу трения ≈ 45град.
В соответствие со схемой рис 1, можем принять, что h1 =≈ R, а h2 = R(1+Sin β) ≈ 1,7 R.
Определим число циркуляций смеси в барабане за один оборот- Z1, Z2:
Z1 – число циркуляций за один оборот для объема смеси перемещающейся под действием сил трения ( допуская, что время подъема смеси и время ее сползания равно), получаем :
Z1 =360о/2 φ2=2.
Z2 – за счет подъема лопаткой = tоб/ (t1+t2), где tоб = 1/ n – время одного оборота барабана,с. t1 – время подъема смеси лопаткой , с.= (90+ β)/(360о n)=
= 0,374/ n. t2 –время падения с высоты h2 ; t2 = = 0,6
Z2 = tоб/ (t1+t2) = 1/ [n(0,374/ n + 0,6 )], для смесителей вместимостью 500-1500 л. , имеем Z2 ≈ 2.
Тогда мощность расходуемая на подъем смеси , в кВт:
Nсм =( G1 *h1*Z1 + G2 *h2*Z2)*n*10-3 , подставим сюда G1, G2 и h1 и h2 , то получим: Nсм =2,2* Gсм* R* n/1000.
Расход мощности на трение. Если барабан на роликах, то
Nтр = (Gсм + Gбар)(Rб+r2)*Кƒ*ω/( r1*Cosγ).
Gбар –сила тяжести барабана; Rб – радиус бандажа; Кƒ – плечо трения качения =0,001м.; ω – угловая скорость вращения барабана 1/с.
Если барабан расположен на центральной оси, то
Nтр =(Gсм + Gбар) *μ*ω*rо, где μ – коэффициент трения в подшипниках; rо – радиус оси.
Производительность смесителя – Q[м3/ч].
Qэ =Vп*Кв*Z*Ки*1000; где Z – число замесов в час; Ки- коэффициент использования по времени = 0,85-0,80.
Z =3600/(t1+t2+t3), где t1 – время загрузки = (15-20с); t2 =время выгрузки =(12-18с); t3 – время перемешивания смеси = (50-120с).
Скорость вращения смесительного барабана мала, чтобы исключить вредное влияние сил инерции. Из условия равновесия сил на лопасти имеем
m*g*Sinβ = m*R*ω2 + m*g*ƒ*Cosβ, где m – масса смеси на лопатке., с учетом
ω =π* n/30, имеем n =30/ π* / R.[об/мин].