
- •Машины и оборудование для производства сборного железобетона
- •Машины и оборудование для приготовления и транспортирования бетонных смесей и растворов Физико – механические свойства бетонных смесей и растворов
- •Оборудование, предназначенное для приготовления бетонных смесей.
- •Смесители бетонов и растворов
- •Основные параметры смесителей
- •Смесители гравитационного типа
- •Определение мощности смесителя гравитационного типа.
- •Смесители принудительного действия.
- •Требования к процессу перемешивания
- •Добавить схемы вибрационных смесителей и краткое описание их работы , расчеты.(см. К нигу Кузмичева, а. Серебренникова «Вибрационные смесители») Транспортирование бетонов и растворов. Автотранспорт.
- •Автобетоновозы.
- •Ленточные конвейеры.
- •Хоботы.
- •Расчет параметров поршневых насосов
- •Определение мощности привода поршневого бетононасоса
- •Оборудование для заполнения формы бетоном.
- •Методы изготовления железобетонных изделий
- •Формование железобетонных изделий на виброплощадках
- •Классификация вииброплощадок
- •Виброплощадка с круговыми ненаправленными колебаниями
- •Виброплощадки с направленными колебаниями
- •Виброударные площадки с вертикальными колебаниями
- •Динамическая модель виброплощадки
- •Выбор и обоснование основных параметров
- •Метод виброштампования
- •Динамическая модель процесса виброштампования
- •Практические рекомендации по выбору параметров
- •Изготовление методом скользящего штампа
- •Метод вибронасадки
- •Кассетный способ
- •Классификация
- •Метод вибропроката
- •Гидропрессование.
- •Выдавливание.
- •I плоская волна
- •III сферическая волна.
- •Виброамортизаторы
- •Методы снижения вибрации
- •Лекция №13 Эффективность виброизоляции
- •Основные требования к виброизоляторам
- •Обвести
- •Расчет жесткости
- •Цилиндрические резинометаллические амортизаторы
- •Тепловой расчет
- •Лекция №14
- •Пружины и рессоры
- •Классификация рессор
- •Классификация пружин
- •Для обеспечения работы при минимально возможных деформациях и напряжениях, необходимо, чтобы жесткости верхних и нижних пружин удовлетворяли следующим условиям:
- •Расчет пружины
- •Расчет на прочность
- •Рессоры
- •Вибраторы и дисбалансы
- •Оборудование для изготовления и обработки арматуры
Смесители принудительного действия.
Смесители принудительного перемешивания, по типу и расположению перемешивающего органа, подразделяются на лопастные и планетарные. Лопастные смесители представляют собой корытообразной корпус, внутри которого вращаются один или два вала с лопастями (Рис.12, Рис.13). В планетарных смесителях перемешивание осуществляется лопатками, насаженными на вертикальные вращающиеся валы(Рис.14, Рис.15). В противоточных смесителях материал дополнительно перемешивается за счет вращения в обратном по отношению к лопаткам направлении цилиндрической чаши.
Преимущества:
- высокое качество;
- уменьшение времени перемешивания в 1,5 – 2,0 раза;
-хорошо перемешивает фибробетоны и растворы.
Недостатки:
-дороже, чем гравитационные смесители;
-более энергоемки;
-более металлоемки;
-нельзя применять крупный заполнитель, только менее 70 мм;
Роторы таких смесителей работают с повышенными скоростями и эффективны при приготовлении жестких бетонов и растворов. Принцип конструктивного исполнения таких смесителей основан на том, чтобы при вращении ротора лопатки, находящиеся на нем, создавали как можно больше пересекающихся между собой потоков движения смеси. Поэтому количество роторов и лопаток на них может быть различным. Также различными могут быть расстояния расположения лопаток от оси ротора и углы установки лопаток.
Рис 12. Общий вид двухвального смесителя принудительного перемешивания.
Рис. 13. Вид на валы смесителя принудительного действия.
Рис. 14. Общий вид смесителя принудительного действия с вертикальным валом.
а)
б)
Рис. 15. Варианты конструктивного исполнения роторов смесителя.
Определение мощности, необходимой для работы смесителя принудительного действия с горизонтальным валом, имеющего лопасти одного размера. Так на рис.16 представлена одна лопатка, расположенная под углом «α» к плоскости её вращения. Концы лопатки расположены от оси ротора на расстоянии rв – радиус вращения ближней кромки лопатки и rн – наружной кромки лопатки. Обозначив через « q» -удельное сопротивление движению лопатки (q =25 – для легкого бетона и 75- для тяжелого бетона, КПа), dP- усилие , необходимое для перемещения элементарной площадки в смеси, а проекцию ширины лопатки на плоскость перпендикулярную плоскости вращения через «в», получаем dP = q* dr*в.
Определим момент, прикладываемый к валу для вращения одной лопасти. Выделим на лопатке (Рис.16) элементарную площадку размером « dr*в» и определим элементарное усилие необходимое для ее перемещении в слое смеси.
Рис. 16. Расчетная схема для определения сил действующих на одну лопатку.
М
=
=
(rн2
-
rв2)/2
.
Для смесителя принудительного действия с горизонтальными валами, имеющие лопасти одного размера мощность для его работы определится как
N
=
,
где
Для роторных смесителей у которых лопасти размещены на разных радиусах и под разными углами , мощность двигателя определится
N
=
.
Для смесителя с вертикальными валами – максимальный диаметр чаши (м),
D
=
,
где
d – диаметр внутреннего стакана опоры ротора ≈ 0,33 D.