Смесители бетонов и растворов
Первые смесители появились в 1857 г при строительстве порта в г. Марсель (Франция) .
Назначение – перемешивание составляющих для приготовления бетонов и растворов. В результате смешивания необходимо получить однородную смесь, обладающую вполне определенными свойствами. Однородной, считается смесь, любая проба из которой, взятая в достаточно большом по сравнению с размерами самого крупного заполнителя объеме, имеет один и тот же постоянный состав.
Классификация бетоносмесителей:
1. – по назначению – бетоносмесители, растворосмесители;
2.- по режиму работы – непрерывного и циклического действия;
3.- по типу двигателя – двс, электродвигатели;
4. – по количеству двигателей - одно, двух;
5. – по типу силовой передачи – механическая, объемный гидропривод,
пневмопривод ( в системе управления);
6. – по системе управления – ручной, электро- , пневмо -,гидропривод;
7. - по принципу перемешивания :
- со свободным перемешиванием, при В/Ц ˃0,5-0,6;
- с принудительным перемещиванием, при В/Ц ˃0,3;
- вибросмесители, при В/Ц ˂0,3.
Два последних принципа используются только для приготовления растворов!
8. – по использованию (применению) – строительные, дорожные, автобетоносмесители;
9 – по расположению оси смесителя: а)- с неподвижной осью (горизонтально- , вертикально- , наклонно-), б) – с подвижной;
10. – по типоразмеру в соответствие с ГОСТ 16349 по готовому замесу в (литрах) – 100, 250, ……3000л.
Основные параметры смесителей
Vз- разгрузочный объем (готовый замес);
Vп – производственный (зазгрузочный) – объем сухого замеса;
Vз = Vп*Кв; где Кв – коэффициент выхода смеси – уменьшение объема за счет переупаковки частиц заполнителя. Кв ˂ 1.
Кв = 0,65 – 0,70 – коэф. выхода для бетона;
Кв = 0,85 – 0,95 – коэф. выхода для растворов.
Vг – геометрический объем = (2,25 – 2,75) Vп.
D – диаметр барабана; L – длина барабана. D/ L – обычно= 1,4-1,6.
Vг = π D2/4* L.
Если известны параметры прототипа, то можно воспользоваться теорией подобия, согласно которой необходимый параметр может быть определен согласно зависимости:
L
= Lпр
,
где Lпр,
Смесители гравитационного типа
Конструктивно гравитационные смесители имеют форму барабана цилиндрической или грушевидной формы (Рис.9 и Рис.10), который вращается вокруг своей оси. По внутренней поверхности барабана расположены лопасти по винтовой линии. Лопасти двух типов: приемные и перемещивающие. Первые служат для перемещения смеси в среднюю часть барабана. Перемешивающие лопасти служат для перемешивания составляющих бетонной смеси. Стенки барабана изготавливаются из листовой конструкционной стали. Для защиты от износа, они покрываются с внутренней стороны облицовкой из листов износостойкой стали.
При вращении барабана смесь поднимается лопастями и силами трения на некоторую высоту, а затем сбрасывается (перемещается вниз). Для свободной циркуляции смеси объем барабана должен быть в 2,5- 3,0 раза больше Vп. Скорость вращения смесительного барабана не должна быть большой, чтобы центробежные силы не препятствовали процессу смешивания составляющих бетона. Гравитационные смесители могут быть циклического или непрерывного действия. Назначение смесителей – получение качественно перемешанной – гомогенной, смеси. Качество приготовления смеси в этих смесителях зависит от времени перемешивания. Оно здесь больше, чем у смесителей принудительного действия. Качество у смесителей непрерывного действия несколько хуже, чем у смесителей циклического действия.
Рис.9 Бетоносмеситель с двухконусным барабаном:
а — общий вид; б — кинематическая схема: 1 — барабан; 2 — бандаж; 3 —зубчатый венец; 4 — гидроцилиндр; 5 — редуктор; 6 — ролики; 7 —траверса; 8 — рама; 9 — стойки: 10 — ролики: // — двигатель: 12 — золотник.
Рис. 10.Бетоносмеситель непрерывного действия:
а — продольный разрез; б — вид со стороны загрузочного отверстия; 1 — барабан 3 — лоток; 4 — электродвигатель 5 — редуктор; 6 — ролики; 7 — рама; 8 — ролики; 10 — бандаж.