Оборудование, предназначенное для приготовления бетонных смесей.
Процесс приготовления бетона:
Процесс производства бетонных и растворных смесей представляет собой ряд последовательных механизированных и, главным образом, автоматизированных операций: складирование и хранение инертных материалов и цемента; дозирование песка, щебня, воды химических добавок и пигментов; смешивание составляющих; и транспортирование бетона к месту назначения.
Приготовление бетонных смесей производится на специализированных предприятиях – цементо-бетонных заводах. В соответствии с этими процессами, оборудование бетонного завода состоит из отдельных блоков связанных между собой технологической цепочкой. Это складское оборудование инертных материалов и подачи их на следующий блок – узел дозирования, далее смесительное оборудование и выгрузка бетона.
В зависимости от объема и сроков потребляемого бетона все смесительные установки для получения бетонов можно разделить на три типа: передвижные установки; полустационарные или быстроперебазируемые смесители; стационарные бетонные заводы.
Постоянно действующие стационарные заводы выпускают товарные смеси для различных потребителей и в больших объемах, а также для заводов по производству сборного железобетона.
Полустационарные или приобъектные заводы сооружают для строительства конкретных крупных объектов.
Передвижные установки, смонтированные на прицепах или состоящие из отдельных блоков, перевозимых автотранспортными средствами, предназначены для обслуживания рассредоточенных небольших строительных объектов.
Опыт показывает, что в условиях массового строительства и рассредоточенного на большой площади, целесообразно применять заводы расположенные в разных районах и производительностью от 20 до 70 тыс.м3 в год. Как правило, такие заводы механизированы и автоматизированы.
Процесс приготовления бетонных смесей состоит из двух этапов: дозирование составляющих и их перемешивания. При больших объемах производства, бетонную смесь приготавливают в бетоносмесительных цехах, а при малых, – в подвижных (мобильных) установках. При этом, технологией предусматривается как одноступенчатая или высотная схема приготовления бетонной смеси, так и двухступенчатая схема.
Принцип одноступенчатой схемы приготовления бетонной смеси заключается в том, что исходные материалы для ее приготовления поднимают один раз, а затем по ходу технологического процесса приготовления бетона, они сами, под действием силы тяжести, перемещаются вниз (Рис.3). Высотные схемы более компактны, что особенно важно, при стесненных условиях в площадях. Они лучше приспособлены для автоматизации процесса производства бетонных смесей. Вместе с тем, недостатком этой схемы является менее комфортные условия для выполнения монтажных и ремонтных работ, а также более высокая их стоимость по сравнению с двухступенчатой схемой смесителя.
Рис.3. Общий завода с одноступенчатой технологией приготовления цементобетона
При двухступенчатой схеме приготовления бетона, исходные материалы поднимают в два приема. Сначала их подают в расходные бункера, а затем, после дозирования, скиповый подъемник доставляет их в
Рис.4. Общий вид завода с двухступенчатой схемой приготовления бетонных смесей.
Бетоносмеситель (Рис.4). Эти две технологические схемы присутствуют в конструкциях мобильных и стационарных бетонных заводов. Заключительной операцией приготовления бетонной смеси - это перемешивание компонентов. Этот технологический этап приготовления смеси, главным образом, и определяет качество готовой бетонной смеси, а именно ее однородность.
Управление работой данных установок осуществляется как в ручном режиме, так и в автономном. Конструктивно они выпускаются в различных вариантах комплектации, что и обеспечивает широкий спектр их применения. Современные бетоносмесительные установки (БСУ) оснащены хорошим программным обеспечением технологического процесса приготовления, что обусловливает высокое качество производимого продукта и требуемой производительности установки. Оператор установки имеет возможность варьировать процессом приготовления бетона из разнообразных наполнителей, составов и дозирования различных добавок. Программное обеспечение позволяет устанавливать в памяти до 12 и более рецептов различных смесей.
По системе управления различают заводы с непосредственным управлением с пульта, с дистанционным автоматизированным управлением и заводы-автоматы. В последних кроме оборудования автоматизирована работа всех транспортных коммуникаций, связывающих склады заполнителей. Переключение транспортных и дозирующих устройств с одного вида или фракции материала на другой, контроль за процессом наполнения бункеров материалами по мере их расходования — автоматические, часто — с помощью системы программного управления. Процессы взвешивания и опорожнения дозаторов, режим перемешивания и время разгрузки бетоносмесителей регулируются также автоматически. С работой дозировочно-смесительных агрегатов блокируется управление всеми операциями.
Блокировка обеспечивает одновременный или разновременный, с определенной последовательностью запуск отдельных агрегатов, поддержание требуемых режимов и согласование работы машин и механизмов. В управлении заводом блокировка сочетается с контрольной технологической сигнализацией, которая на центральном пульте фиксирует пуск и остановку механизмов, и появление неполадок в системе.
Сигнализация увязывается с системой учета работы завода: учитываются отдельные операции, количество выпускаемой продукции, производительность отдельных узлов и завода в целом. При выдаче готовой смеси в транспортные средства завод непрерывного действия может работать без вмешательства оператора. При выдаче продукции в автосамосвалы оператор с главного пульта останавливает и пускает завод по мере накопления готовой смеси в расходных бункерах и подачи транспортных средств.
Рис.5.Схема автоматизированной бетоносмесительной установки
Рис. 6. Структурная схема системы управления бетоносмесительной установкой
Рис.7. Мнемосхема бетоносмесительной установки
Рис.8. Бетоносмеситель небольшой производительности для приготовления сухих смесей.