Леговані сталі

Вуглецеві сталі дешевші, але мають ряд недоліків, у першу чергу — не мають спеціальних властивостей. Тому для виробів, що працюють у складних умовах, наприклад високих тисків, високих температур, корозійного впливу середовищ, за­стосовують леговані сталі. Це сталі у які, крім вуглецю і постій­них домішок, вводяться спеціальні домішки - легуючі елементи (ЛЕ) з метою зміни експлуатаційних властивостей. Легуючими елементами є Сr, Ni, Ті, W, V й ін. При легуванні змінюється склад, структура, а отже й характеристики сплавів.

Розчинення ЛЕ в а-залізі істотно впливає на властивості феріта. їх атоми відрізняються за розмірами від атомів заліза, тому розчинення супроводжується перебудовою кристалічної решітки і зміцненням. Особливо інтенсивно зміцнює марга­нець, кремній, нікель. В'язкість і пластичність при цьому дещо зменшується. Винятком є нікель, що підвищує ударну В'язкість. Легований елемент впливає на температурний поріг низькотемпературної крихкості. Більшість елементів підвищу­ють його, нікель же знижує.

Вуглець, поєднуючись із залізом, утворює карбід (цементит). Карбіди мають велику твердість, зносостійкість, теплоємність, тому є основною складовою структури інструментальних сталей.

Класифікація і маркування легованих сталей

Леговані сталі маркуються набором цифр і літер, що дозволяє визначити хімічний склад, клас за структурою і призна­ченням. За застосуванням, розрізняють сталі конструкційні, ін­струментальні, а також сталі з особливими властивостями (спеці­альні). У марках перш за все показується вміст вуглецю (у конструкційних — двозначна цифра, що показує кількість вугле­цю в сотих частках відсотка, в інструментальних — однозначна, відповідно до концентрації його в десятих частках відсотка, в останньому випадку, якщо кількість вуглецю ~ 1%, цифра не проставляється). Потім великими українськими літерами вказу­ється наявність ЛЕ, що стоять після кожної літери. Цифра пока­зує кількість даного елемента у відсотках. Якщо вміст ЛЕ ~ 1%, цифра не проставляється. Літера А в кінці марки вказує, що сталь високоякісна (знижений вміст шкідливих включень — 5 (сірка) і Р (фосфор)). Літери, що позначають ЛЕ, часто збігаються з літерою української назви елемента: X — Хром, Н — Нікель, Т — Тітан, В — Вольфрам, М — Молібден, К — Кобальт, Ф — Ванадій, Б — Ніобій, Д — Мідь, Г — Марганець, Ю — Алюміній, С — кремній, Р — Фосфор, А — Азот, Е — Селен, Ц — Цирконій й таке інше. Наприклад, 9ХС — інструментальна сталь, що містить 0,9% С, по 1% хрому і кремнію; 12ХНЗ — конструкційна сталь, яка містить 0,12% С, 1% хрому, 3% нікелю.

Сталі з особливими властивостями відрізняються великою кіль­кістю ЛЕ: 40X141114В2М, де 0,40% С, 14% Сr, 14% Ni, 2% W, 1% Мо.'Сталі карбідоутворюючі мають більш високий вміст карбідоут-ворюючих елементів (О, W, Мо, V) і вуглецю. Це інструментальні сталі. Наприклад, Р18Ф2К5 — швидкоріжучі сталі з нестандартним маркуванням, цифра після літери Р показує вміст головного ЛЕ — вольфраму у відсотках. Тут присутні 2% ванадію, 5% кобальту. У цих сталях є хром Сг (2-5%), хоча в марці він не показаний.

Конструкційні леговані сталі

Ці сталі повинні мати комплекс властивостей: велику міцність у сполученні з в'язкістю і гарними технологічними вла­стивостями. Вони повинні бути по можливості дешевими. Тому для виготовлення машин і конструкцій використовуються пере­важно низьколеговані сталі.

Машинобудівні сталі

За вмістом вуглецю ці сталі діляться на цементовані, покращувальні, ресорно-пружинні. Цементовані використовуються для деталей машин, що працюють при зносі під дією ударних і перемінних навантажень. Вони повинні мати високу твердість поверхні при в'язкій серцевині. Ці властивості досягаються в низьковуглецевих сталях (0,08—0,35% С) після насичення поверхні вуглецем і термообробки (загартуванням з низьким відпуском). Поліпшувальні сталі піддаються термічному поліпшенню (загартуванню із високим відпуском). Вони пращоють при високих навантаженнях, у тому числі динамічних. Поліпшувальні сталі - це середньовуглецеві (0,3—0,5% С). Найбільш поширеними сталями, що поліпшуються, є такі їх марки: 40Х, 40ХГТР, ЗОХГСА, 40ХНМА, 38ХНЗМФА, 38Х2МЮА й ін. Останні використовуються для виготовлення най­більш відповідальних деталей машин великих розмірів (вали, рото­ри, турбіни, колінчаті вали), де потрібна в експлуатації підвищена твердість поверхні при в'язкій серцевині. Такі сталі піддаються по­верхневому загартуванню з нагріванням ТВЧ.

Пружини і ресори при роботі зазнають багаторазових знакоперемінних навантажень, при цьому вони не повинні піддаватись пластичним деформаціям. Приклади ресорно-пружних сталей: 65Г, 60С2, 70СЗА, 50ХФА.

Інструментальні леговані сталі.

Ці сталі застосовуються для ріжучого, вимірювального

штампового інструменту.І

Сталі для ріжучого інструменту.

Вони повинні бути міцними і зносостійкими. Оскільки в процесі роботи інструменти нагріваються, вони повинні мати теплостійкість (зберігати твердість при нагріванні).

Нетеплостійкі сталі використовуються при роботі з невеликими швидкостями різання. Це леговані сталі марок 13Х, ХВ5, 9ХС, ХВГ, ХВСГ.

Низьколеговані інструментальні сталі дозволяють підвищувати швидкість різання в 1,2—1,4 разу в порівнянні з вуглецевими. Вони використовуються для виготовлення свердел, мітчиків, плашок, протяжок.

Теплостійкі сталі - швидкорізальні. їх використовують в обробці твердих матеріалів при високих швидкостях різання. До їх складу входить більше 10% легуючих елементів і 0,7—1,55% вуглецю. Основним легуючим елементом є вольфрам (9—18%). Крім того, до їхнього складу входить хром, нікель, молібден, ва­надій.

Швидкорізальні сталі умовно діляться на помірної теплостій­кості і підвищеної теплостійкості. До першої групи входять спла­ви леговані W і Мо — Р18, ЛІ2, />9, Р6МЗ, Р6М5. Вольфрамомолібденові сталі широко застосовуються, тому що вони дешев­ші через часткову заміну дефіцитного вольфраму молібденом. Ці сталі теплостійкі до 650°С, зберігають твердість не нижче НКС 60.

Сталі підвищеної теплостійкості — це сплави з підвищеним вмістом (>2%) ванадію, а також вони додатково леговані кобаль­том — Р6К5, Р12ФЗ, Р18К5Ф5. Зберігають твердість при нагрі­ванні до 650°С. Марка сталі починається з букви Р — швидкорі­зальна. Цифра, яка стоїть за буквою Р, показує вміст основного легуючого елемента — вольфраму. Далі проставляються букви і цифри, які показують вміст спеціальних домішок.

Сталі зі спеціальними властивостями.

Вони мають підвищену жароміцність, жаростійкість, зносостійкість та ін.

Жароміцні сталі зберігають свою міцність і твердість при ви­сокій температурі. Легуючими домішками їх с: хром, нікель, мо­лібден, вольфрам, кремній, ванадій та інші елементи.

При температурі 700—1000°С застосовуються жароміцні сплави нікелю, а понад 1000°С — сплави на основі тугоплавких металів. Найбільш поширеними жароміцними сплавами є: ХН77ТЮ, ХН77ЮР, ХН70МВТІОБ.

Жаростійкі (окалиностійкі) — це такі, що не окислюються при високих температурах. Наприклад: 15X5, 15X28, 30Х13Н7С2, Т5Х6СЮ, 36Х18Н25С2.

Нержавіючі (корозійностійкі) підрозділяються на хромисті і хромонікелеві. Хром є основним легуючим елементом, що ро­бить сталь корозійностійкою в умовах агресивного середовища: води, пари, розчинів кислот. Для того щоб сталь була корозійнос­тійкою, вміст хрому повинен бути не менше 12%. Приклади ма­рок: 12X12, 20X13, 30X13 та ін., а хромонікелевих корозійностійких — 12X1811І0Т, 10Х17Н13М2Т,12Х17Г9АН4та ін.

Зносостійкі сталі повинні мати високу твердість і опір сти­ранню. Цим вимогам відповідають сталі з підвищеним вмістом вуглецю (до 1,75%) і кремнію (1,6%). Високовуглецева хроми­ста шарикопідшипникова сталь ШХ15, високомарганцева сталь Г13, де Ш — шарикопідшипникова, X — Сг, вміст якого вира­жається в десятих частках відсотка, у даному випадку 1,5%, С ~ 1%, та ін.

Штампові сталі використовуються для деформації металу в холодному і гарячому стані. Інструмент при холодній пластичній деформації (витяжний, вирубний, для гнуття) повинен мати твер­дість, зносостійкість, достатню в'язкість. Це сталі високовугле-цеві, кількість легуючих елементів залежить від необхідної точ­ності. Прикладами марок цих сталей є: ШХ15, X, ХВГ, 7ХГ2ВМ, Х6ВФ. Інструмент, деформуючий метал у гарячому стані, пови­нен мати високу твердість і зносостійкість, бути жаростійким. Марки: 5ХНМ, 5ХВН, 5ХГМ.

Металокерамічні інструментальні сплави.

При різанні з більш високими швидкостями, коли температура нагрівання леза інструмента перевищує 650°С, викорис­товують для виготовлення інструмента металокерамічні тверді сплави. Вони складаються з карбідів WС, ТС, ТаС, що надають металу твердість, зносостійкість, і металевої кобальтової зв'язки, що забезпечує міцність. Одержують вироби методами порошкової металургії, основними операціями якої є пресування і високотемпературне спікання. Залежно від складу ці сплави діляться на З групи. Перша - однокарбідні, що містять WС і кобальт. Ці сплави використовуються при обробці матеріалів, які мають сипку стружку (чавун, бронза). Приклади марок: ВК 3 (97% WС, 3%Со), ВК4, ВК6, ВК8.

Двокарбідні сплави — вольфрамотитанові, їх використовують для обробки матеріалів зі зливною стружкою і малою теплопро­відністю. Приклади марок: ТЗОК4 (30% ТіС, 40% Со, інше WС), Т15К6, Т5К10.

Трьохкарбідпі сплави, що містять WС, ТіС, ТаС. Вони мають більш високу міцність і зносостійкість, ніж двокарбідні, і за­стосовуються для чорнового точіння сталевих заготовок. Мар­ки ТТ7К12 (ТіС + ТаС - 7%, Со - 12%, інше WС), ТТ20К9, ТТ10К8