- •Характеристика твердых мин. Отходов горных предприятий и их ресурсного потенциала. (ч.1, 27 - 38)
- •Направленное изменение технологических свойств мин. Сырья как способ повышения комплексности использования мин. Ресурсов. (ч. 1 75 – 79).
- •Иерархическая дефектная структура минералов и г.П. (ч. 1, 89 – 99)
- •Понятие о структурном состоянии минерального агрегата. (ч. 1, 101 – 107)
- •Физ. Свойства минералов и параметры, их характеризующие. (ч. 1, 108 – 111)
- •Вопрос 6. Физические принципы анализа минерального состава пород с использованием рентгеновской дифрактометрии.
- •7. Принципы получения кол-ной информации о строении полимин. Агрегатов с использованием компьютеризированной оптической микроскопии. (ч 2, 27 – 35)
- •8. Физ. Принципы исследования элементного состава мин. Вещества с использованием рентгеновской флуоресцентной спектрометрии. (ч 2, 22 – 27)
- •Вопрос9. Полиморфные превращения минерального вещества.
- •Вопрос 10. Процессы преобразования дефектной структуры минерального вещества. Основные принципы преобразования.
- •Вопрос 11. Закономерности диффузионных процессов в минералов в минеральном веществе.
- •Вопрос 12.Механизмы изменени свойств минералов при действии физических полей.
- •13. Причины и закономерности изменения структурного состояния минерального агрегата горной породы при действии физических полей. (Часть 3,стр. 4 – 14).
- •14. Использование предварительного физического воздействия для обеспечения селективной дезинтеграции. (Часть 3,стр. 14 – 21).
- •15. Направленное изменение свойств с использованием механического воздействия. (Часть 3,стр. 21 – 28).
- •16. Направленное изменение свойств с использованием теплового воздействия. (Часть 3,стр. 28 – 32).
- •17. Направленное изменение свойств с использованием электромагнитного воздействия. (Часть 3,стр. 32 – 36).
- •18. Твердофазные взаимодействия минеральных компонентов. (Часть 3,стр. 37 – 42).
- •19. Взаимодействие минерального вещества с газообразными флюидами.
- •20. Дезинтеграция скальных пород для получения минеральных продуктов различного предназначения.
- •21. Формирование нового минерального агрегата с использованием механического воздействия.
- •22. Очистка поверхности минеральных зерен с использованием ультразвукового воздействия.
- •23. Механохимические процессы преобразования минерального вещества.
- •Формирование нового агрегата в процессах окускования минеральных продуктов
- •Процессы получения вяжущих веществ из минерального сырья.
Направленное изменение технологических свойств мин. Сырья как способ повышения комплексности использования мин. Ресурсов. (ч. 1 75 – 79).
Необходимо для эффективного использования минерального сырья.
Физико-механическая обработка – обжигмагнитный метод подготовки железных руд к обогащению. В его основу положен процесс восстановления в жел.руде слабомагнитного гематита до ферромагнитного магнетита в восстановительной нагретой газовой среде. Это позволяет существенно повысить эффективность обогащения такой руды в слабом магнитном поле и снизить потери железосодержащих минералов.
Электромагнитное воздействие применяется для улучшения раскрытия и снижения энергоемкости измельчения руд. При этом используется специфика селективного воздействия электромагнитного поля на рудную и нерудную составляющие. Так, в обработанной и охлажденной в воде железной руде прочность сростка магнетит-кварц снижается в 2 раза, что при последующем измельчении вызывает повышение выхода готового класса на 25 %. Кратковременная обработка окисленной железной руды СВЧ-электромагнитным полем, в результате которой руда за 1 мин нагревается до средней температуры 200 С, вызывает разупрочнение кварца и упрочнение рудных зерен, повышает селективность раскрытия минералов, уменьшая время измельчения до выхода готового класса в 2 раза и увеличивая содержание железа в концентрате на 3%.
Акустическая обработка г.п. используется при дезинтеграции дробленого продукта и позволяет улучшить обогатимость руды за счет удаления пленок вторичных минеральных образований, реагентных покрытий с поверхности минералов, что необходимо при переработке сложных, окисленных, тонко вкрапленных и других труднообогатимых руд. Эти результаты достигаются под воздействием процесса кавитации.
По десульфурации углей магнитными методами разработаны след.способы подготовки сернистых углей с целью увеличения магнитной восприимчивости дисульфидов железа: скоростная паровоздушная обработки при 300-360 С; электрохимическое окисления при обработке постоянным эл.током; избирательное смачивание магнитной жидкостью.
Целенаправленное изменение контрасности магнитных свойств компонентов угля и способности его минерального агрегата к выделению включений сульфидов железа явл. перспективным и открывает новые возможности получения низкосернистого топлива из углей.
Увеличение магнитных свойств дисульфидов железа можно достигнуть при 200-250С в бескислородной среде, например в топочных газах, за счет образования в кристаллической решетке элементарных ячеек высокомагнитного пирротина. Применения метода термообработки для бурых углей Подмосковного бассейна позволило снизить содержание пиритной серна 50%.
Способ мгновенного (в течение 0.5 с) избирательного магнетизирующего нагрева (400С) в электромагнитном высокочастотном поле, что позволило увеличить магнитную восприимчивость дисульфидов железа более чем в 10 раз.
С помощью СВЧ электромагнитной обработки высокосернистых углей можно добиться разупрочнения полиминерального агрегата, способствующего отделению зерен сульфидов железа от углеродной составляющей.
