- •Характеристика твердых мин. Отходов горных предприятий и их ресурсного потенциала. (ч.1, 27 - 38)
- •Направленное изменение технологических свойств мин. Сырья как способ повышения комплексности использования мин. Ресурсов. (ч. 1 75 – 79).
- •Иерархическая дефектная структура минералов и г.П. (ч. 1, 89 – 99)
- •Понятие о структурном состоянии минерального агрегата. (ч. 1, 101 – 107)
- •Физ. Свойства минералов и параметры, их характеризующие. (ч. 1, 108 – 111)
- •Вопрос 6. Физические принципы анализа минерального состава пород с использованием рентгеновской дифрактометрии.
- •7. Принципы получения кол-ной информации о строении полимин. Агрегатов с использованием компьютеризированной оптической микроскопии. (ч 2, 27 – 35)
- •8. Физ. Принципы исследования элементного состава мин. Вещества с использованием рентгеновской флуоресцентной спектрометрии. (ч 2, 22 – 27)
- •Вопрос9. Полиморфные превращения минерального вещества.
- •Вопрос 10. Процессы преобразования дефектной структуры минерального вещества. Основные принципы преобразования.
- •Вопрос 11. Закономерности диффузионных процессов в минералов в минеральном веществе.
- •Вопрос 12.Механизмы изменени свойств минералов при действии физических полей.
- •13. Причины и закономерности изменения структурного состояния минерального агрегата горной породы при действии физических полей. (Часть 3,стр. 4 – 14).
- •14. Использование предварительного физического воздействия для обеспечения селективной дезинтеграции. (Часть 3,стр. 14 – 21).
- •15. Направленное изменение свойств с использованием механического воздействия. (Часть 3,стр. 21 – 28).
- •16. Направленное изменение свойств с использованием теплового воздействия. (Часть 3,стр. 28 – 32).
- •17. Направленное изменение свойств с использованием электромагнитного воздействия. (Часть 3,стр. 32 – 36).
- •18. Твердофазные взаимодействия минеральных компонентов. (Часть 3,стр. 37 – 42).
- •19. Взаимодействие минерального вещества с газообразными флюидами.
- •20. Дезинтеграция скальных пород для получения минеральных продуктов различного предназначения.
- •21. Формирование нового минерального агрегата с использованием механического воздействия.
- •22. Очистка поверхности минеральных зерен с использованием ультразвукового воздействия.
- •23. Механохимические процессы преобразования минерального вещества.
- •Формирование нового агрегата в процессах окускования минеральных продуктов
- •Процессы получения вяжущих веществ из минерального сырья.
Характеристика твердых мин. Отходов горных предприятий и их ресурсного потенциала. (ч.1, 27 - 38)
Твердые минеральные отходы предприятий топливно-энергетического комплекса.
Применяются в дорожном строительстве, производстве стройматериалов, с/х, химико-технологическом производстве.
По хим. Составу – 70-85 неуглеродных компонентов, 4-20 углерода, 50-68 оксидов кремния, 16-38 оксидов алюминия
По типам основных пород – 63 глинистых, 24 угольно-минеральных сростков, 4 алевролитов, 6 песчаников, 3 карбонатных
Минеральный состав – 18 органических веществ, 66 глинистых минералов, 5 пирита, 5 кварца, 4 карбонатных минералов
Твердые минеральные отходы горных предприятий по добыче и переработке руд металлов.
Отходы добычи и обогащения руд. Производство стройматериалов. На 1 т готовой продукции требуется 2-6 т руды.
Наименование компонента и его концентрация в руде (г/т) |
Диапазон изменения относительного содержания компонента в минералах и минеральных продуктах (г/т) |
Германий (50) |
Гематит 3.5-50, магнетит 2-50, сфалерит 3-37, халькопирит 2-80, сидерит 1-1.5 |
Галлий 43 |
Гематит 2.7-8, Магнетит 4-40 |
Селен 70 |
Халькопирит 3-10, Борнит 46-48, Пирит 14-68 |
Медь 0,3-1,5% |
Медный концентрат 14-27 |
Твердые минеральные отходы предприятий по добыче и переработке горно-химического сырья.
Предприятия по добыче фосфатов, калийных руд, серы. Для добычи используют подземный им открытый способ разработки месторождений. Добываемые п.и. носят комплексный характер, поэтому вмещающие и сопутствующие породы многообразны по своему составу.
Предприятие, отходы |
Состав % |
Примечания |
Подмосковный горно-химический завод Вскрышные породы карьера |
98 SiO2 2 P2O5 |
Песчаные породы, пригодные для производства строительного и балластировочного песка |
Отходы рудомойки |
40 SiO2 6 P2O5 10 Fe2O3 10 Al2O3 |
Около 40% кварца, 30 % глауконита, 20-25% фосфорита |
Отходы флотационного обогащения |
40 SiO2 4 P2O5 12 Fe2O3 8 Al2O3 |
То же |
П/о «Фосфорит» Вскрышные породы карьера |
96 SiO2 4 P2O5 |
Песчаные породы, пригодные для производства строительного и балластировочного песка |
Мергель слабофосфатизированный из карьера |
3,5 P2O5 |
Пригоден для получения щебня |
Отходы рудомойки |
50 SiO2 6 P2O5 13 Fe2O3 7 Al2O3 |
Пригодны для производства фосфоритной муки |
Отходы обогащения |
98.5 SiO2 1.5 P2O5 0.15 Fe2O3 |
Пригодны для получения стекольных песков, абразивного материала и фосфатного концентрата |
Отходами серной промышленности являются хвосты флотации, гранулы пустой породы, скальные породы, галечник и гипсы. Из них получают известковые удобрения, серный концентрат, бутовый камень, щебень, гравий, песок, производят минеральные вяжущие и серную кислоту.