Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
метод. указ. по курс. проект. Стен. мат.doc
Скачиваний:
27
Добавлен:
21.11.2019
Размер:
325 Кб
Скачать
☆

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

Федеральное бюджетное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ

ТЕХНОЛОГИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Методические указания к курсовому проектированию

Самара 2012

Составители: Коннова Л. С., Коннов В.М.

УДК 666.98 (07)

Технология изоляционных материалов: методические указания к курсовому проектированию по дисциплине / Сост.:, Л.С. Коннова, В.М. Коннов; Самарск. гос. арх.-строит. ун-т., 2012.- с.

Изложены основы проектирования технологии производства керамических и силикатных изделий. Даны методики технологических расчетов, а также расчеты оборудования.

Пособие предназначено для студентов, обучающихся по специальности 270106 (ОКСО: 270106.65) «Производство строительных материалов, изделий и конструкций», изучающих в 7-м семестре 4 курса раздел «Технология стеновых материалов», входящий в дисциплину « Технология изоляционных материалов»,

Рецензент:

А.Г.Чикноворьян (профессор кафедры ПСМИК СГАСУ, к.т.н.)

Учебное издание

Редактор Л.Н.Кононыхина

Технический редактор А.И.Непогодина

Корректор Е.М.Фоменкова

_______________________________________________________________________

Подписано в печать Формат 60х84 1/16

Бумага Печать оперативная

Усл. печ. л. Уч. Изд. л. Тираж 100 экз.

Заказ №

_______________________________________________________________________

Самарский архитектурно-строительный университет,

443001 Самара, ул. Молодогвардейская, 194.

______________________________________________________________________

Содержание

Стр.

1.Характеристика и номенклатура продукции……………………....3

2.Технология производства……………………………………….......3

3.Режим работы……………………………………………………......6

4.Сырье и полуфабрикаты……………………………………………7

5.Расчет и выбор оборудования…………………………………….10

6.Расчет теплотехнического оборудования………………………..12

7.Расчет потребности предприятия в энергетических ресурсах….14

8.Расчет складов……………………………………………………..15

9.Контроль производства……………………………………………16

10.Охрана труда и техника безопасности………………………......17

1.Характеристика и номенклатура продукции

В этом разделе дается характеристика изделий или материалов, выпускаемых предприятием, на основе действующих ГОСТов и ТУ.

Номенклатурой называется перечень изделий (или материалов), предназначенных к выпуску. Основные характеристики изделий или материалов приводятся либо в виде таблиц, либо указанием типа изделия (материала) или его марки, размеров, массы, объема и др. необходимых данных.

В пояснительной записке приводят подробную характеристику намеченных к выпуску изделий, а также годовую программу по видам изделий.

Исходя из производительности и принятого режима работы предприятия, рассчитывается производственная программа, которая составляется для каждого вида изделий. Расчёт программы ведётся в основных единицах измерения, необходимых для измерения производства (шт., м3), (табл.1).

Таблица 1

Производственная программа

№

п/п

Наименование

изделий

Ед.

изм.

Выпуск продукции

год

сутки

смена

час

2.Технология производства

В разделе приводятся выбор и обоснование способа производства, а также описание схемы технологического процесса отражающее последовательность переработки сырьевых материалов в изделие.

В текстовой части приводится схема технологического процесса производства, которая будет выглядеть следующим образом (например, для кирпича пластического формования):

Технологическая схема производства керамического кирпича.

Склад глины

↓

Дозировка

(ящичный подаватель)

↓

Дробление

(дезинтеграторные вальцы)

↓

Увлажнение и перемешивание

(двухвальная глиномешалка)

↓

Дополнительная обработка

(вальцы)

↓

Формование

(ленточный вакуум-пресс)

↓

Резка сырца

(резательный полуавтомат)

↓

Транспортирование

(сушильная вагонетка, толкатель)

↓

Сушка

(туннельная сушилка)

↓

Транспортирование

(сушильная вагонетка, толкатель)

↓

Садка и транспортирование на обжиг

(обжиговая вагонетка, толкатель)

↓

Обжиг

(туннельная печь)

↓

Транспортирование из печи на склад

(обжиговая вагонетка, толкатель)

↓

Контейнеры, автокраны

(склад готовой продукции)

3.Режим работы

Режим работы предприятия является основой для расчета производительности, расхода сырья и полуфабрикатов, оборудования, состава работающих и пр. Режим работы завода, цеха, отделения выбирается в соответствии с “Нормами технологического проектирования предприятий”, принятыми в данной отрасли промышленности

. В настоящее время рекомендуется принимать режим работы с пятидневной рабочей неделей в две смены по 8 часов каждая – 260 рабочих дней в году. Такой режим можно принять для массозаготовительного отделения.

Режим для отделений (цехов), производящих сушку, обжиг, тепловлажностную обработку изделий в автоклавах принимается круглосуточный, без выходных дней, за вычетом 6 дней, необходимых для пуска (розжига) агрегата - 359 рабочих дней.

Прием и отгрузка материалов и изделий по железной дороге должны производится круглосуточно – 365 дней в году, в случае использования автомобильного транспорта – в соответствии с режимом работы основного производства.

При расчете необходимо также учесть время для капитального ремонта оборудования, равного 15 –25 суткам. Таким образом, количество рабочих дней в году для непрерывно работающих агрегатов определяется по формуле Т = (365-6) - Ткап , где Ткап – время на капитальный ремонт.

Годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле Тф =Т*Квн суток, где Квн - нормативный коэффициент использования оборудования по времени. Для формующего оборудования и тепловых агрегатов Квн = 0,9-0,95.

Таблица 2

Режим работы предприятия

Наименование

предприятия,

цеха, отделения

Кол-во

рабочих

суток в

году

Кол-во

рабочих

смен в

сутках

Количество часов в смене

Коэффициент

использова-

ния обору-

дования

Годовой фонд

времени работы

оборудования

Режим работы отдельных цехов заводов по производству глиняного кирпича и керамических камней принимают в соответствии с таблицей 3, а силикатного кирпича и камней – таблицей 4.

Таблица 3

Режим работы цехов завода по производству глиняного кирпича и керамических камней

№

п.п.

Наименование цехов

и отделений

Режим работы

Кол-во дней в году

Кол-во дней в неделю

Кол-во смен в сут.

1.

Склад сырья. Доставка сырья транспортом:

а) железнодорожным,

б) автомобильным.

365

300

260

7

6

5

3

1-2

1-2

2.

Приготовление глиняной массы

260

300

5

6

1-2

1-2

3.

Формование и сушка (камерная сушилка, работающая в периодическом режиме)

260

300

5

6

Формов.-2

Сушка-3

Формов.-2

Сушка-3

4.

Формование и сушка (туннельная сушилка, работающая в непрерывном режиме)

350

365

7

7

3

3

5.

Обжиг

350

365

7

7

3

3

6

Склад готовой продукции

365

7

3

Таблица 4

Режим работы цехов завода по производству силикатного кирпича и камней

№

п.п.

Наименование цехов

и отделений

Режим работы

Кол-во дней в году

Кол-во дней в неделю

Кол-во смен в сут.

1.

Склад сырья. Доставка сырья транспортом:

а) железнодорожным,

б) автомобильным.

365

260

7

5

3

2

2.

Подготовительное отделение

260

300

5

6

3

2

3.

Формовочное отделение

260

300

5

6

3

2

4.

Автоклавное отделение

365

7

3

5.

Склад готовой продукции

260

5

2