- •1.1 Маркировка сталей и сплавов в России
- •Классификация сталей в зависимости от содержания примесей
- •1.2.2 Твердые растворы замещения
- •Температурная зависимость растворимости углерода и азота
- •1.3 Cтруктура и свойства легированного феррита
- •1.4 Структура и свойства легированного аустенита
- •1.5.2 Карбиды и нитриды металлов IV – V групп
1.4 Структура и свойства легированного аустенита
В железоуглеродистых сталях аустенит, как стабильная структурная доставляющая, существует лишь при температурах выше Асъ. В специальных легированных сталях благодаря влиянию легирующих элементов на расширение γ-области, увеличению устойчивости переохлажденного аустенита и понижению мартенситной точки аустенит может быть одной из главных структурных составляющих сталей. Поэтому знание свойств легированного аустенита наиболее важно для таких высоколегированных сталей, как нержавеющие, жаропрочные, немагнитные и др.
Изменение свойств аустенитных сплавов при легировании может быть обусловлено как влиянием легирующих элементов на свойства собственно твердого раствора - аустенита, так и их влиянием на стабилизацию аустенита к фазовым переходам, т.е. легирование может вызывать превращение аустенита с образованием других фаз (например, α- и ε-фаз в сплавах железо - марганец и α-фазы в сплавах железо - никель). Легированный аустенит подразделяют на стабильный и метастабильный. При температуре выше начала мартенситного превращения Мн нестабильный аустенит способен к фазовому превращению - образованию мартенсита в результате приложения внешней нагрузки (деформации), т.е. деформация нестабильного аустенита вызывает мартенситное превращение, так же как и охлаждение его ниже Мн. Стабильный аустенит не претерпевает фазового превращения под влиянием деформации, при этом изменяется лишь его структура. В зависимости от того, какие легирующие элементы входят в состав аустенита и каково их количество, изменяется устойчивость аустенита к распаду при деформации, т.е. степень его нестабильности.
Изменение свойств собственно аустенита при легировании в общих чертах описывается теориями упрочнения твердых растворов. Так, упрочнение, определяемое параметром несоответствия по размерам, хорошо иллюстрируется рисунком, на котором представлена зависимость изменения твердости ΔНV от параметра решетки Δa хромоникелевого аустенита при введении в него 1 % легирующих элементов замещения и внедрения. Упрочнение тем больше, чем больше это несоответствие. Однако для элементов внедрения (С, N) и замещения (Мп, V, Со, Mo, W, Al, Cr, Ni, Si) эффективность упрочнения при одинаковых значениях Δа различна.
Зависимость упрочнения аустенита от изменения параметра решетки
при легировании хромоникелевого аустенита 1% различных элементов
Наибольший вклад в упрочнение аустенита вносят элементы внедрения, особенно азот. В отличие от α-железа растворимость азота в легированном аустените значительно выше и может превышать 1 % при комнатной температуре.
Эффективность влияния легирующих элементов на свойства аустенита определяется базовыми аустенитными композициями, на которых основан данный аустенит. Такими основными композициями являются Fe-Ni; Fe-Mn; Fe-Cr-Ni; Fe-Cr-Mn; Fe-Cr--Ni-Mn. Главными аустенитообразователями во всех перечисленных аустенитных композициях являются никель и марганец, а аустенит, полученный на их основе, называют соответственно никелевым и марганцовистым. Свойства их существенно различаются.
Деформационное упрочнение значительно сильнее проявляется на марганцевом стабильном аустените (Г38), чем на стабильном никелевом (Н36). Особенно существенно это различие при высоких степенях деформации. Так, деформация ε = 50 % повышает твердость никелевого аустенита в 1,5 раза, а марганцевого в 2,6. Особенностью марганцевого аустенита является его хладноломкость при низких температурах, что аномально для сплавов с г.ц.к. решеткой. В никелевом аустените резкого падения ударной вязкости при всех температурах испытания вплоть до -196 °С не наблюдается. Легирование аустенита может влиять на его свойства. Так, введение хрома в марганцевый аустенит заметно уменьшает его склонность к хрупким разрушениям, а легирование никелем практически не влияет на порог хладноломкости.
1.5 КАРБИДЫ И НИТРИДЫ
1.5.1 Общие закономерности
Основными фазами-упрочнителями в сталях являются карбиды (К), нитриды (Н) и комплексные соединения на их основе – карбонитриды.
К и Н относятся к фазам внедрения и образуются при взаимодействии d-переходных металлов и соответственно углерода и азота.
Для d-переходных металлов характерна «гибридизация» электронов между d- и s-орбиталями, т.е. взаимопереходы электронов с одного уровня на другой. Электроны углерода (четыре) и азота (три) усиливают «гибридизацию» и увеличивают связь металл-неметалл.
Переходные металл по их сродству к С и N, прочности и стойкости К и Н
Hf→Zr→Ti→Ta→Nb→V→W→Mo→Cr→Mn→Fe
При образовании фаз внедрения ионизации атомов в К и Н не наблюдается, между атомами сохраняется металлический характер связи и эти фазы обладают металлическими свойствами.
Кристаллические решетки К и Н во всех случаях отличаются от кристаллических решеток соответствующих переходных металлов.
По мере движения слева направо наблюдается тенденция к усложнению решетки и многообразию форм К и Н.