2. Простые кислотные обработки.

Применяются наиболее часто в практике для интенсификации притока нефти (2). Технологически он осуществляется так же, как и кислотная ванна, с той лишь разницей, что кислота закачивается в пласт под давлением.

Основная цель такой обработки - повышение проницаемости призабойной зоны за чсет растворения привнесенных в пласт взвесей и увеличение проходного сочения поровых каналов при частичном растворении карбонатных пород.

Наибольшая эффективность достигается при проведении простых кислотных обработок после проведения кислотных ванн.

Как уже говорилось, в настоящее время солянокислотные и грязекислотные обработки проводятся с применением, в качестве добавок, гидрофобизатора ИВВ-1. Продавка и промывка проводятся 1-2% раствором синола Кам. Концентрация соляной и грязевой кислот 6-12% по соляной кислоте, что достигается разбавлением товарных форм кислот водой.

Технология простой кислотной обработки заключается в следующем. При открытом затрубном пространстве в НКТ закачивают раствор кислоты в объеме НКТ и затрубного пространства от нижнего конца НКТ до верхней границы обрабатываемого пласта или интервал перфорации. Закрывают затрубное пространство, продолжают закачивать оставшуюся часть раствора кислоты, а затем продавочную жидкость. После продавливания всего раствора в пласт закрывают устье и скважину оставляют на реагирование. (1).

При первичных обработках для более полного охвата всей толщины пласта, рекомендуемое давление продавливания раствора кислоты составляет 8-12 Мпа. При последующих обработках стремятся к максимально возможному увеличению скорости продвижения раствора кислоты по пласту для достижения наиболее глубокого проникновения в его пласт. При обработке малопроницаемых пород рекомендуют несколько ограничить скорость продавливания раствора кислоты для более полного охвата толщины обрабатываемого пласта и исключения его разрыва.

Ориентировочные сроки выдерживания растворов кислот на забое скважины 0,5-4 часа.

2. Ацетоно-кислотные, спиртно-кислотные, кислотно-щелочные обработки

В 1994 году были проведены опытные, а с 1995 года активно применяются (на месторождениях ОАО «Ноябрьскнефтегаз») обработки кислотными микроэмульсиями, являющиеся разработкой ВНИИнефть. Рассмотрим подробнее данные технологии.

1. Ацетоно-кислотные обработки

Особенности пород коллекторов месторождений Западной Сибири вносят существенные ограничения при применении методов кислотного воздействия, связанных с использованием жидкостей на водной основе. Так, как коллекторы содержат низкий процент, растворимых в кислотах компонентов, а их высокая глинистость создает предпосылки для снижения проницаемости вследствие набухания глин в водной среде. (4).

Высокая водоудерживающая способность приводит к тому, что при попадании воды в ПЗП образуется устойчивый водный барьер, который резко снижает фазовую проницаемость породы для нефти. В целом отрицательное влияние воды существенно снижает эффективность проводимых работ, а в отдельных случаях сводит эту эффективность к нулю. Введением ацетона в раствор соляной кислоты достигается снижение коррозионной активности состава по сравнению с водным раствором соляной кислоты в 4-5,8 раза, замедление скорости реакции в 1,9-5,5 раза. Межфазное натяжение кислотного состава на границе с углеводородами, при введении в него ацетона, снижается от 27 до 0,0005 Н/м. Кроме того, ацетоновый раствор соляной кислоты обладает лучшей отмывающей способностью по отношению к пленочной нефти и повышенной вязкостью по сравнению с водным раствором соляной кислоты, чем достигается более полное вытеснение флюида, находящегося в призабойной зоне пласта, и лучший контакт с горной породой.

Состав для обработки ПЗП должен представлять собой 10-15% раствор соляной кислоты в ацетоне с содержанием ацетона от 28 до 64% в зависимости от исходной концентрации соляной кислоты. Ацетон смешивается с соляной кислотой в любых соотношениях, при этом достигается нагревание раствора до 35-40 град. С. При хранении рабочего раствора в течение суток допускается изменение свойств раствора. Окраска раствора изменяется от светло-желтого до темно-коричневого. Приготовление ацетонового раствора соляной кислоты может осуществляться непосредственно перед началом работ и заблаговременно.

Раствор соляной кислоты заданной концентрации готовится путем смешивания расчетного количества реагентов в специальной технологической емкости или в мерной емкости ЦА, причем в первую очередь в смесительную емкость загружается ацетон. После смешивания ацетона и соляной кислоты насосным агрегатом создается круговая циркуляция и раствор перемешивается в течение 10-15 мин.. При больших объемах раствора или при отсутствии емкостей допускается приготовление раствора непосредственно в технологической линии через тройник.

Закачка и продавка в пласт солянокислотного раствора производится следующим образом :

• произвести обвязку устья скважины по схеме (см. рис. 1) и опрессовать нагнетательную линию ;

• при открытом затрубном пространстве закачать в НКТ расчетное количество реагента и довести его до башмака НКТ продавочной жидкостью, скорость закачки реагента при этом должна быть минимальной;

• закрыть затрубное пространство и продавить реагент в пласт. Скорость продавки ацетонового раствора соляной кислоты в пласт должна быть максимально возможной. Давление на устье не должно превышать давления опрессовки эксплуатационной колонны;

• после окончания продавки скважину оставить на реагирование с горной породой в течение 6-8 часов (5).