Спецификация
Спецификация составляется к сборочному чертежу привода и сборочному чертежу редуктора на отдельных листах формата А4.
В общем случае она состоит из разделов, наличие которых определяется составом специфицируемого изделия.
В спецификацию вносят составные части, входящие в изделие, а также конструкторские документы, относящиеся к этому изделию.
Спецификация в учебном проекте состоит из разделов, которые располагаются в такой последовательности:
Документация (чертёж общего вида, расчётно-пояснительная записка);
Сборочные единицы (редуктор, сварная рама и др.);
Детали;
Стандартные изделия (крепёжные изделия, подшипники и др.).
Наименования каждого раздела указывают в виде заголовка в графе "Наименование" и подчёркивают.
В разделы "Стандартные изделия" запись производят по однородным группам (например: крепёжные изделия, подшипники качения и т.д.); в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий (например: болты, винты, гайки и т.д.).
На стр. 12-16 показаны примеры оформления спецификаций к сборочным чертежам привода и редуктора.
5. Оформление рабочих чертежей деталей
Рабочие чертежи деталей в совокупности с техническими требованиями должны содержать все данные, определяющие форму, размеры, точность, шероховатость поверхностей, материал, термообработку, отделку и другие сведения, необходимые для изготовления деталей соответствующего качества и для проведения контроля.
Структура рабочего чертежа показана на рис. 2
Рис. 2 . Структура рабочего чертежа
Изображение детали на чертеже должно содержать минимальное количество видов, разрезов и сечений, достаточное для выявления формы детали и простановки размеров.
Детали рекомендуется изображать в положении, удобном для чтения чертежа рабочим при его изготовлении, т.е. в положении, в котором деталь устанавливают на станке.
Например, детали, основную обработку которых производят на токарном станке (валы, колёса, шкивы, стаканы, крышки подшипников и т.п.), располагают так, чтобы их ось была параллельна основной надписи чертежа.
Деталь изображают с размерами, обозначениями шероховатости поверхностей, предельными отклонениями, допусками, отклонениями формы и расположения поверхностей деталей, которые она должна иметь перед сборкой.
Количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали.
Каждый размер следует приводить на чертеже лишь один раз. Дублирование размеров на чертежах – основная причина ошибок и брака при изготовлении.
Размеры элементов деталей, обрабатываемых совместно, заключают в квадратные скобки, а в технических требованиях записывают: "Обработку по размерам в квадратных скобках производить совместно с дет. №…".
Размерные числа на нескольких параллельных или концентрических линиях необходимо располагать в шахматном порядке.
Выбор параметров шероховатостей следует проводить с учётом назначения и эксплуатационных свойств поверхности рациональными методами обработки.
При
нормировании шероховатости предпочтительно
назначать параметр
Шероховатость поверхностей можно назначать, используя таблицу 1.
Таблица 1