
- •3.Основные принципы технического нормирования и стандартизации.
- •Осн.Методы технического нормирования и стандартизации.
- •2. Математические методы:
- •5. Комплексная, опережающая и ступенчатая стандартизация
- •4. Кодирование и каталогизация.
- •5. Упорядочение (систематизация, селекция, типизация).
- •6. Унификация, агрегатирование, специализация производства.
- •7. Осн.Направления гос.Регулир-я в области тех.Нормир-я и стандартизации.
- •8. Органы, осущ-щие гос.Регулирование и управление в области технического нормирования и стандартизации.
- •4. Иными гос.Органами в соответствии с законодательством рб.
- •9. Гос.Контроль и надзор за соблюдением требований тех.Регламентов.
- •10. Виды нормативных правовых актов.
- •11. Категории и виды гос.Стандартов. Порядок их разработки, согласования, утверждения и введения в действие
- •12. Основные категории и понятия управления качеством.
- •13. Концепция «Всеобщего управления качеством». Зарубежный и отечеств. Опыт управления качеством.
- •Высшее должн.Лицо на предприятии энергично выступает за повыш.Качества
- •Инвестиции вкладываются не в оборудование, а в людей
- •Организац.Структуры преобразуются или создаются специально под всеоб-щее управление качеством
- •14. Показатели качества и методы их оценки. Виды показателей качества.
- •1. Органолептический метод:
- •15. Виды показателей качества:
- •16. Измерения и оценка показателей качества. Документальное оформление требований к качеству.???
- •17. Международные стандарты серии 9000 на системы качества.
- •Iso серии 14000 в наст.Время включают около 20 станд-тов: - Разработка и внедрение суос (исо14001, исо14004, исо14061)
- •19. Затраты на кач-тво продукции. Управление затратами на обесп.Кач-тва.
- •20. Применение функционально-стоимостного анализа при финансировании качества продукции и услуг.
- •21. Цели, осн.Принципы и организация работ по межгос.Стандартизации.
- •22. Межгос.Технические регламенты и стандарты. Порядок их разработки, принятия, внесения изменений и отмены. Правила их применения.
- •23. Цели и принципы аккредитации.
- •24. Порядок осущ-ния аккредитации. Права и обязанности заявителей на аккредитацию.
- •25. Цели и принципы подтвержд-я соответствия. Объекты оценки соотв-я.
- •26. Объекты оценки соответствия:
- •27. Субъекты оценки соответствия. Виды оценки соответствия. Документы об оценке соответствия.
- •28. Знаки соответствия. Системы аккредитации Республики Беларусь.
- •29. Гос.Регулирование в области оценки соответствия.
- •30. Органы, осущ-щие гос.Регулирование и управление в области оценки соответствия, их полномочия.
- •4Совет Системы
- •5.Нац.Орган по оценке соотв-вия
- •6.Апелляц.Совет
- •31. Контроль в области оценки соответствия.
- •32. Обязательная сертификация. Декларирование соответствия.
- •33. Добровольная сертификация. Оплата работ по подтверждению соответствия и проведению испытаний продукции.
- •35. Права и обязанности аккредитованных органов по сертификации
- •36. Права и обязанности аккредит.Испытательных лабораторий (центров).
- •37. Права и обязанности заявителей на подтверждение соответствия.
- •42. Признание док-тов об оценке соотв-вия и протоколов испытаний продукции.
- •39. Принципы сертификации систем качества.
- •40. Правила и порядок сертификации систем качества.
- •41. Сертификация производств.
5. Упорядочение (систематизация, селекция, типизация).
Метод стандартизации - это прием или совокупность приемов, с помощью кот. достигаются цели стандартизации.
Упорядочение объектов стандартизации – комплексный универсальный ме-тод в области стандартизации продукции, процессов и услуг.
Упорядочение как управление многообразия связано с сокращение этого многообразия. К нему относятся:
- Систематизация - научно обоснованное, последовательно классифицирова-ние и ранжирование совокупности конкретных объектов стандартизации.
- Селекция – отбор таких конкретных объектов, кот.признаются целесообраз-ными для дальнейшего производства и применения в обществ. производстве.
- Симплификация – определение объектов, явл-ся нецелесообразными для дальнейшего производства и использования. Процессы селекции и симплифи-кации осущ-ся параллельно. Им предшествует классификация и ранжирование.
- Типизация – создание типовых (образцовых) объектов (конструкций, техно-лог.правил, форм документации). В отличие от селекции отобранные образцы подвергают каким-либо технич.преобразованиям, направленным на повышение качества и универсальности.
- Оптимизация – нахождение оптимальных главных параметров, а так же зна-чений всех других показателей качества и экономичности. В отличие от селек-ции и симплификации, базирующихся на несложных методах оценки, оптимиза-ция осущ-ся путем применения спец.экон-мат.методах и моделях оптимизации.
6. Унификация, агрегатирование, специализация производства.
1. Унификация – деят-сть по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения. Она базируется на класс-сификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимиза-ции элементов готовой продукции.
Осн.направления унификации:
- разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, машин, обору-дования, приборов, узлов и деталей.
- разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп одно-родной продукции.
- разработка унифицированных технологич.процессов, включяя технолог.про-цессы для специализир.производств продукции межотраслевого применения.
- ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разрешенных к при-менению изделий и материалов.
Результаты работ по унификации оформляются по разному: это м.б.
- альбомы типовых конструкций деталей, узлов, сборочных единиц;
- стандарты типов, параметров и размеров, конструкций, марок и др.
В зависимости от методических принципов унификация м.б.:
- внутривидовой (семейства однотипных изделий).
- межвидовой.
- межпроектной (узлы, агрегаты).
Степень унификации харак-ся уровнем унификации – насыщенностью продукции унифицированными, в т.ч.стандартизированными, деталями, узлами и сборочными единицами.
2. Агрегирование – это метод создания машин, приборов и оборудования из отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональной взаимозаменяемости.
Агрегирование широко прим-ся в машиностроении, радиоэлектронике. Для проектирования и изготовления большого числа разнообразных машин необх. расчленить конструкцию машины на независимые сборочные ед. (агрегаты). Расчленение изделий на конструктивно законченные агрегаты привело к разви-тию метода агрегирования.
3. Специализация производства – метод стандартизации. кот.представляет собой организационно-технические мероприятия, направленные на создание производств, выпускающих однотипную продукцию в крупносерийном масштабе с применением оптимальной технологии и продукции с миним.себестоимостью.
Специализация м.б.:
- предметной – заключаться в том, что на отдельном предприятии сосредотач-тся выпуск определ.продукции, соответствующей его профилю (молокозавод).
- подетальной – изготовление отдельных деталей, узлов и сборочных единиц.
- технологической - выделение отдельных стадий технолог.процеса в спец. за-воды или участки.
- функциональной – разделение на кооперирование труда в области вспомога-тельного обслуживания производства (сборочные предприятия).
Специализация может осущ-ся на заводском, отраслевом, межотр.уровнях.