- •Міністерство освіти і науки України Луцький національний технічний університет технологія машинобудування
- •Лекція №1 Тема: «Поняття про технологічний процес і вироби машинобудування»
- •Лекція № 2 Тема: «Аналіз виробничої програми, визначення типу та організаційної форми виробництва»
- •Лекція № 3 Тема: «Вибір методу отримання заготовки»
- •Точні глухі отвори повинні мати на виході кільцеву канавку.
- •Лекція № 4,5 Тема: «Основи базування»
- •Принцип постійності баз
- •Лекція №6 Тема: «Припуски на механічну обробку»
- •Лекція №7 Тема: «Розрахунок режимів різання»
- •Розрахунок швидкості різання
- •Лекція №8 Тема: «Основи технічного нормування»
- •Класифікація витрат робочого часу
- •Структура норми часу
- •Для нотаток Для нотаток
- •43018, М.Луцьк, вул..Львівська, 75
Принцип постійності баз
Принцип постійності баз полягає в тому, що при розробці технологічного процесу необхідно прагнути до використання однієї і тієї ж технологічної бази, не допускаючи без особливої необхідності зміни технологічних баз (не рахуючи чорнової бази ).
Лекція №6 Тема: «Припуски на механічну обробку»
Креслення вихідної заготовки відрізняється, від креслення готової деталі пер за все тим, що на всіх поверхнях, що обробляються передбачаються припуски, відповідно змінюючі розміри, а інколи і форму заготовки.
Загальним припуском на обробку називається шар матеріалу, видалений з поверхні вихідної заготовки, в процесі механічної обробки, з метою отримання готової деталі (позначають z).
Припуски класифікуються слідуючим чином: мінімальний, максимальний, операційний.
Операційний припуск це шар матеріалу, який видаляється із заготовки при виконанні однієї технологічної операції.
Операційний припуск рівняється сумі проміжних припусків, тобто припусків на окремі переходи, які входять в операцію.
В реальному часі існує три методи розрахунку припусків:
розрахунок припусків за теорією Кована;
розрахунок на основі технологічних зв’язків технологічного процесу;
табличний метод.
По теорії Кована
Розглянемо схему розміщення припусків і допусків на прикладі обробки вала, який підлягає точінню і шліфуванню.
Згідно теорії шліфування
zном = Dвих.заг – Dдет.
zmin мінімальний розрахунковий припуск на окрему операцію різниця найменшого граничного розміру до обробки і найбільшого граничного розміру після обробки на даній операції;
zmах максимальний операційний припуск різниця найбільшого граничного розміру до обробки і найменшого граничного розміру після обробки на даній операції.
zі mах = zi min +ТАі-1 + ТАі.
Номінальний (розрахунковий) операційний припуск zі ном різниця номінальних розмірів до і після обробки на даній операції:
zі ном = zі ном(min) + TAi- 1.
В реальному часі прийнята методика, коли розраховується мінімальний припуск. Це пояснюється економією матеріалу.
Різниця між максимальним і мінімальним значенням припуску називається допуском на припуск:
Тz = zmах – zmin.
Найменший операційний припуск складається з окремих елементів, зв’язаних з різними похибками
де z1 шар матеріалу, який необхідно зняти з заготовки для усунення нерівностей після попередньої обробки Rzі-1 і дефектного шару ni-1, який виник в зв’язку з корозією, перенаклепом і т. д.
Рис. 8. Поверхневий шар заготовки
Для тіл обертання z1 = 2∙( Rz і-1 + ni-1) z1 Rzі-1 і ni-1 знаходяться з довідників і залежать від методу отримання заготовки і від способу обробки.
Для всіх методів механічної обробки Rzі-1 і ni-1 задані окремо, а для заготовок в довідковій літературі подається їх сума.
z2 шар матеріалу, який видаляється для компенсації похибки форми і просторових відхилень, в розміщенні оброблюваних поверхонь відносно базових.
Рис. 9. Просторові відхилення заготовки
Величина припуска z2 залежить від конструктивних особливостей деталі або заготовки і від методу отримання заготовки.
Наприклад:
для гладких циліндричних валів основна похибка –– короблення вала;
для ступінчатих валів основна похибка –– короблення і зміщення шийок одна відносно одної.
В технічній літературі просторове відхилення прийнято позначати літерою ρ.
В тих випадках, коли діють декілька просторових відхилень знаходять їх сумарне значення. При цьому сумарне значення знаходиться за правилом складання векторів:
z3 –– шар металу, який знімається для компенсації похибки установки заготовки (похибка базування і закріплення ).
Похибка базування враховується для І переходу, якщо деталь оброблюється без переустановки, якщо обробка ведеться з переустановом, то похибка базування враховується при кожному переустанові.
Наприклад. При базуванні на оправці похибка базування буде рівна максимальному зазору між оправкою і деталлю.
Рис. 10. Похибки базування заготовки
Для практичного використання, формула для визначення мінімального припуска, приймає вигляд:
для площини:
для тіл обертання:
Рекомендується весь розрахунок зводити в таблицю 1.1
Таблиця 1.1
Технологічні переходи обробки поверхні |
Елемент припуску |
Розрахунковий припуск, мкм |
Розрахунковий розмір, мм |
Допуск, мкм |
Максимально допустимий розмір, мм |
Максимально допустиме значення припусків |
|||||
RZі-1 |
hі-1 |
і-1 |
w і |
dmin |
dmax |
пр. Zmin |
пр. Zmax |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Задача: визначити припуск на отвір в корпусній деталі 70Н7, маса деталі 10кг, матеріал С418, обробка в тисках. При литті сумарне просторове відхилення отвору, короблення і зміщення стержнів.
Рис. 11. Корпус
ρ1 = ρ ∙ ky = 0,05∙79=3,9;
ρ2 = 0,05²∙3,95=0,19;
ρ3 = 0,05³∙0,19=0,09;
– по таблиці.
Таблиця 1.2
Технологічний перехід |
Елементи припуску |
Zmin мкм |
Розрахунковий розмір мм |
ТАі мм |
dmax мм |
dmin мм |
zmax мм |
zmin мм |
|||
Rzi-1 мкм |
hi-1 мкм |
ρi-1 мкм |
εi-1 мкм |
||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
Поверхня Ø70H7 |
|
500 |
79 |
|
|
68,27 |
0,74 |
68,28 |
67,54 |
|
|
зенкерування чорнове |
50 |
50 |
3,95 |
100 |
1158 |
69,43 |
0,30 |
69,43 |
69,13 |
139 |
1,15 |
шліфування чорнове |
10 |
20 |
0,19 |
100 |
400 |
69,83 |
0,12 |
69,83 |
69,71 |
0,58 |
0,40 |
шліфування тонке |
0,63 |
–– |
0,09 |
100 |
260 |
70,09 |
0,09 |
70,09 |
70,00 |
039 |
036 |
сумарне |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
236 |
131 |
квалітет обробки і всі переходи під час технологічної операції;
стор.182 т.1 Касілова –– таблиці 4.34.6 Горбацевич;
стор.182 т.1 Касілова –– таблиці 4.34.6 Горбацевич;
таблиця 4.7 стор.67 Горбацевич, ky стор. 73;
Касілова т.1 стор.52 табл.22 εз стор.45 табл.45 εб Горбацевич стор.75 табл.410.
;
починаємо розраховувати з кінця таблиці із d раз вираховуємо 2zmin. Перше, нижнє значення dрозр. береться креслення деталі dрозр1= 70,09-0,26 = 69,83;
квалітет і точність табл.3 стор.150 Горбацевич. Значення ТА табл. 32 стор.192 Касілова т.1;
dmax отримують округленням стовпця 7;
dmіn = dmax – ТА-і ;
zmaxi = dmini - dmini-1;
zmini = dmaxi - dmaxi-1.