4.5.1. Выбор монтажного крана по техническим параметрам

Для 1-го потока выбор крана производится из условия подъема самого тяжелого, наиболее удаленного от крана элемента с учетом веса грузозахватного приспособления:

Q_кр ≥ Р_изд + Р_стр,

где Q_кр  требуемая грузоподъемность крана;

Р_изд  масса самого тяжелого монтируемого элемента;

Р_стр  масса грузозахватных приспособлений (0,5 т).

Определение высоты подъема крюка (см. рис. 4) определяется по формуле:

,

где  высота от уровня стоянки крана до верха стрелы, м;

 высота подъема крюка, м;

h_п  высота полиспаста, м (от 2,1 до 3,25 м);

h  высота от уровня расположения крана до опоры, на которую устанавливается элемент, м;

h_з  высота запаса (по ТБ от 0,5 до 1 м);

h_э  высота устанавливаемого элемента, м;

h_c  высота захватного приспособления, м (2 м).

Минимальный вылет стрелы:

,

где h_ш  высота шарнирного крепления стрелы от низа крана, м (1,5 м);

l  расстояние между осью стрелы и ее гранью (0,5 + 1 м);

d  половина длины широкого элемента, м.

Длина стрелы:

, м

Рис. 4. Схема определения технических параметров стрелового крана

Аналогично рассчитываются технические параметры крана для 2 потока. Для монтажа 3 потока можно применить специализированный кран Э-1254 с монтажной площадкой.

Пользуясь справочными данными [6, 7] или таблицей 6 приложения, нужно выбрать требуемые по расчетным данным краны и привести их характеристики.

4.5.2. Определение производительности кранов

Эксплуатационная производительность кранов в смену определяется по формуле:

, т/см

где 492  продолжительность рабочей смены при 5-ти дневной неделе, мин;

q  максимальная грузоподъемность крана, т;

к_г  коэффициент использования крана по грузоподъемности:

,

где  вес всех элементов, поднимаемых краном, т;

п  количество подъемов;

к_в  коэффициент использования крана во времени (для стреловых кранов к_в = 0,85);

t_ц – время одного цикла (от 40 мин. до 1,5 ч.).

4.5.3. Определение количества кранов

потребное количество кранов вычисляется по формуле:

, шт.

где  вес поднимаемых элементов, т;

п  число рабочих смен в сутках;

Т  срок выполнения работ краном (кол-во рабочих дней);

П_э  эксплуатационная производительность крана, т/смену.

Исходя из критериев оптимальности, задаваясь минимальным количеством кранов (чаще всего, одним), определяют количество дней работы крана. Если такое решение не обеспечивает выполнение монтажных работ в срок, увеличивают количество смен, кранов или изменяют·в пределах задания срок производства работ.

4.6. Технология производства монтажных работ

Технология монтажных работ здания в условиях поточного строительства должна предусматривать выбор метода монтажа (раздельный, комплексный, смешанный), схемы монтажа (горизонтальная, вертикальная, комбинированная), способов монтажа, направления монтажа (вдоль или поперек пролетов). Железобетонные конструкции одноэтажных промышленных зданий монтируются, как правило, раздельным методом: с помощью стреловых кранов, устанавливаемых внутри пролетов, при продольном методе монтажа. В пролетах 18 м и более при большой массе элементов рекомендуется движение кранов по краям пролета. Технология монтажных работ включает разбивку здания на захватки. За захватку принимается пролет (или секция 18х72 м). Все здание принимается за монтажный участок.

В курсовом проекте необходимо привести последовательность монтажа основных конструкций по потокам, дать подробное описание способов захвата конструкции, перемещения краном, установки, временного закрепления, выверки и проектного закрепления конструкции, технологии работ по заделке стыков, принятых монтажных приспособлений (стропов, кондукторов, подмостей и т.п.). В пояснительной записке привести 2-3 технологические схемы монтажа конструкций.