Гипсовые и гипсобетонные изделия

Прочные, обладают низкой теплопроводностью, высоко изоляционные, легко поддаются механической обработке и окрашиваются в различные цвета

Недостаток: низкая водостойкость

Гипсовые изготавливают из гипсового теста, гипсобетонные – из гипса, воды и заполнителя

Изделия

-Гипсобетонные панели для перегородок размером на комнату, сплошные и с проемами, толщиной 60, 80, 100 мм. Состав 1:1:1 (гипс : песок : опилки)

-Гипсовые плиты для перегородок , размеры: длина 670-800мм, ширина 400-500 мм , толщина 80-100 мм. Бывают обыкновенные и влагостойкие (с гидрофобными добавками)

-Гипсовые вент блоки, высотой на этаж, толщиной 180-200 мм

-Гипсокартонные листы – тонкий слой затвердевшего гипсового вяжущего, облицованного с двух сторон картоном (длина 2,5-4,8 м, ширина 0,6-1,2 м , толщина 8-25 мм, плотность 850-950 кг/м)

Бетонные камни и мелкие блоки

-Бетонные стеновые камни (размеры от 288-138-138 до 39-190-188), вес до 32 кг – из тяжелых и легких бетонов, на цементном, силикатном или гипсовом вяжущем. Марки 25 … 200, морозостойкость 15, 25, 35, 50.

-Стеновые блоки из ячеистого бетона (класс В1,5 … В12,5)

Морозостойкость 15, 25 ; размеры от 700-250-300 до 300-200-600

Асбестоцементные изделия

Асбестоцемент – искусственно обработанный материал, полученный в результате затвердевания смеси асбеста, цемента и воды.

Асбест – природный тонковолокнистый минерал, состоящий из силикатов магния, кальция и натрия. Бывают : амфиболовый (кислотостойкий) и хризолитовый (щелочестойкий)

Кровельные

1. волнистые листы (шифер), длина 1,2-2,5м, ширина 0,69-1,15м. Детали фасонные. Коньковые, переходные и угловые. Долговечность кровли 50 лет

2. крупноразмерные – плоские листы длиной 2000-3600мм, шириной 1200-1500

3. конструктивный (толщина 4-12 мм). Армированный настил для перекрытия пролетов, стальная арматура размещена в растянутой зоне

асбестоцементные трубы:

• безнапорные для канализации, дымоходов, столбов оград

• напорные для водо- и газоснабжения, вентиляции, для теплотрасс, мусоропроводов

многопустотные панели

длина 0,6 м, толщина 60-120мм. Используют для стен и покрытий промышленных, с/х и спортивных сооружений.

ПЛАСТМАССЫ.

Пластмассы – материалы обязательным компонентом, которых являются полимеры.

Состав пластмасс:

Полимер, выполняет роль связующего и определяет основные свойства пластмассы.

Наполнитель уменьшает расход полимера и придает пластмассе определенные свойства.

По виду: порошкообразные(мел, тальк, древесная мука), грубодисперсные(стружка, песок, щебень), волокнистые(стекловолокно, целлюлозные волокна ит.д.), листовые(бумага, древесный шпон ит.д.).

Пластификаторы – вещества повышают эластичность пластмасс.

Пигменты – могут быть минеральные и органические.

Стабилизаторы способствуют предотвращению раннего старения пластмасс.

Свойства пластмасс:

• Высокая прочность при малой плотности( <1500кг/м³ до 50-10 кг/м³ )

• Высокая износостойкость при малой поверхностной твердости;

• Водостойкость, водонепроницаемость и универсальная химическая стойкость;

• Невысокая теплостойкость(100-200⁰ С, max 300-350⁰ С), зависимость механических свойств от температуры;

• Декоративность – способность окрашиваться в яркие тона и принимать нужную текстуру поверхности;

• Хорошие электроизоляционные свойства;

• Склонность к старению;

• Горючесть, усугубляемая токсичностью продуктов горения;

• Экологическая проблемность пластмасс.

Формование изделий.

Выбор метода формования зависит основном от вида получаемой продукции. Так, |листовые материалы формуются обычно на каландрах, трубы и погонажные профильные изделия экструдируют, штучные изделия в основном формуют литьем давлением.

Каландрирование — процесс формования полотна заданной толщины и ширины из пластичной

Экструзия — процесс получении профилированных изделий способом непрерывного выдавливания размягченной массы через формообразующее отверстие (мундштук). Экструзией производят трубы и погонажные изделия (плинтусы, раскладки, «сайдинг», оконные профили и т. п.). Выпускают специальные экструдеры для формования линолеума (в том числе и двухслойного). На экструдерах формуют полимерные

Литьем под давлением с помощью литьевых машин (рис. 15.4); получают небольшие изделия сложной конфигураций из смесей на основе термопластичных полимеров (например, изделия для санитарно-технических устройств, вентиляционные решетки, мелкие плитки).

Горячее прессование используют в основном для формования изделий из термореактивных-полимеров. Так, получают листовые материалы: бумажно-слоистый и деревослоистый пластик, сверхтвердые древесноволокнистые и древесно-стружечные плиты. Так же можно получать пенопласты с помощью веществ — газообразователей, разлагающихся с выделением газа.