- •1. Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие трубки отработанные и брак
- •2. Аккумуляторы свинцовые отработанные неповрежденные, с не слитым электролитом
- •3. Масла моторные отработанные.
- •4. Масла трансмиссионные отработанные
- •5. Масла индустриальные отработанные.
- •6. Масла дизельные отработанные
- •7. Масла гидравлические отработанные, не содержащие галогены
- •8. Шлам очистки трубопроводов и емкостей (бочек, контейнеров, цистерн, гудронаторов) от нефти.
- •9. Отходы твердых производственных материалов, загрязненные нефтяными и минеральными жировыми продуктами (фильтры автомобильные масляные и воздушные отработанные).
- •10. Расчет образования шлака сварочного.
- •11. Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15 %).
- •12. Сорбенты, не вошедшие в другие пункты (отработанный сорбент).
- •13. Отходы полимерных материалов (тара из-под химических реагентов)
- •14. Отходы из жилищ несортированные (исключая крупногабаритные)
- •15. Отходы (осадки) из выгребных ям, и хозяйственно-бытовые стоки
- •16. Резиноасбестовые отходы (в том числе изделия отработанные и брак).
- •17. Покрышки отработанные.
- •18. Расчет образования камер пневматических отработанных.
- •19. Отходы лакокрасочных средств.
- •20. Расчет образования золы, шлаков и пыли от топочных установок и термической обработки отходов.
- •21. Расчет образования абразивной пыли и порошка от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%).
- •22. Древесные отходы из натуральной чистой древесины несортированные
- •23. Остатки и огарки стальных сварочных электродов
- •24. Лом черных металлов несортированный
- •25. Стружка черных металлов незагрязненная.
- •26. Электрические лампы накаливания отработанные и брак.
- •27. Расчет образования абразивных кругов отработанных, лома отработанных абразивных кругов.
- •28. Пищевые отходы кухонь и организаций общественного питания несортированные.
- •29. Отходы цемента в кусковой форме.
- •30. Отходы упаковочного картона незагрязненные
- •31. Железные бочки, потерявшие потребительские свойства
- •32. Отходы полиэфирного волокна и нитей
- •33. Годовые нормативы образования отходов производства и потребления
5. Масла индустриальные отработанные.
Код 541 002 05 02 03 3
Отработанные индустриальные масла образуются при техническом обслуживании станочного парка предприятия.
Количество отработанного индустриального масла, сливаемого из оборудования, рассчитывается по формуле:
M = (Ni * Vi * n * kc * ) * 0,001, (т/год),
где: Ni – количество единиц оборудования i -ой марки, шт.;
Vi – объем масляного картера оборудования i-ой марки, л.
n – число замен масла в год;
– плотность отработанного масла, кг/л, = 0,9;
kc – коэффициент сбора отработанного масла, kс = 0,9.
Результаты расчета количества образования отработанных индустриальных масел при обслуживании станочного парка представлены в таблице 5.
Таблица 5. – Расчет образования масел индустриальных отработанных при обслуживании станочного парка.
Наименование станка (марка) |
Количество единиц оборудования i -ой марки, Ni, шт |
Объем масленого картера оборудования i-ой марки, Vi, л |
Число замен масла в год, n |
Коэффициент сбора отработанного масла, kc |
Плотность отработанного масла, р, кг/л |
Количество буровых площадок за год |
Количество отработанного индустриального масла, M, т |
Буровая площадка №1, 2012г. |
|||||||
Станок токарный 16в20 |
1 |
25 |
1 |
0,9 |
0,9 |
1 |
0,020 |
Станок трубонарезной 1А983 |
1 |
30 |
1 |
0,9 |
0,9 |
1 |
0,024 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
0,045 |
Буровая площадка №1, №2 2013г. |
|||||||
Станок токарный 16в20 |
1 |
25 |
1 |
0,9 |
0,9 |
2 |
0,041 |
Станок трубонарезной 1А983 |
1 |
30 |
1 |
0,9 |
0,9 |
2 |
0,049 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
0,089 |
Буровая площадка №1, №2, №3 2014-2016гг. |
|||||||
Станок токарный 16в20 |
1 |
25 |
1 |
0,9 |
0,9 |
3 |
0,061 |
Станок трубонарезной 1А983 |
1 |
30 |
1 |
0,9 |
0,9 |
3 |
0,073 |
Итого: |
|
|
|
|
|
|
0,134 |
Годовое количество образования отработанного индустриального масла составляет: 2012г. – 0,045 тонн. 2013г. – 0,089 тонн, 2014-2016гг. – 0,134 тонн.
6. Масла дизельные отработанные
Код 541 002 03 02 03 3
Данный вид отхода образуется при работе дизельных установок. Расчет количества образования отхода при замене масла в дизельных генераторах при их техническом обслуживании выполнен по формуле:
М = Ni * V * n * ρ * kc * 10-3, (т/год),
где: Ni – количество единиц оборудования i-ой марки, шт.;
Vi – объем картера оборудования i-ой марки, л.;
n – количество замен масла в год;
- плотность сливаемого масла, кг/л, =0,87;
kс – коэффициент сбора отработанного масла kс = 0,7;
Расчет отработанного дизельного масла, образованного при замене масла в дизельных установках в таблице 6.
Таблица 6. Расчет количества отработанного дизельного масла
Наименование оборудования |
Кол-во единиц оборудования i -ой марки, Ni, шт |
Объем масленого картера оборудо-вания i-ой марки, Vi, л |
Число замен масла в год, n |
Коэффициент сбора отработанного масла, kc |
Плотность отработан-ного масла, р, кг/л |
Количество буровых площадок за год |
Количество отработан-ного дизельно-го масла, M, т |
|||
Буровая площадка №1, 2012г. |
||||||||||
ДЭС-1000 |
4 |
90 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1 |
0,113 |
|||
ДЭС-360 |
1 |
48 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1 |
0,015 |
|||
Итого: |
|
0,129 |
||||||||
Буровая площадка №1, №2 2013г. |
||||||||||
ДЭС-1000 |
4 |
90 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
2 |
0,227 |
|||
ДЭС-360 |
1 |
48 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
2 |
0,030 |
|||
Итого: |
|
0,257 |
||||||||
Буровая площадка №1, №2, №3 2014-2016гг. |
||||||||||
ДЭС-1000 |
4 |
90 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
3 |
0,340 |
|||
ДЭС-360 |
1 |
48 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
3 |
0,045 |
|||
Итого: |
|
0,386 |
||||||||
Годовое количество образования отработанного дизельного масла при замене масла в дизельных генераторах составит: 2012г. – 0,129 тонн, 2013г. – 0,257 тонн, 2014-2016гг. – 0,386 тонн.