Глава 9 284

ТЕХНОЛОГИЯ ОКРАШИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ 284

Он служит исходньш материалом для приготовления готових

фосфатирующих растворов. С зтой целью концентрат КФ-1 раз- бавляют водой и раствор доводяг до требуемой кислотносте (/Со=Ю-ь20 точек, Кс = 0,5ч-3,5 точек) с помощью едкого нат- ра или фосфорной кислоти; дополнительно перед началом и в процессе фосфатирования вводят нитрит натрия (0,1—0,15 г/л).

Ускоренное фосфатирование проводят при 50—90 °С отруй­ним методом или погружением изделий в ванни. Продолжи­тельность процесса при струйной обработке 1,5—2 мин, в ван­нах 8—10 мин. Поверхность металла предварительно промива- ют раствором активатора АФ-1 или АФ-4 с концентрацией 0,5—1,0 г/л. Зто ускоряет процесе и способствует более направ- ленной кристаллизации фосфатов.

Лучшими являются плотние мелкокристаллические фосфат- ние покритая с массой 1 м² 2,5—3,5 г. Такие покритая, в част- ности, образуются при использовании концентрата КФ-12. Они удобни для последующего нанесення лакокрасочньїх материа­лов способом злектроосаждения. Вследствие пористости фосфат­них слоев поверхность после фосфатирования пассивируют рас- творами хроматов или состава КП-2А.

Холодное фосфатирование применяют при подготовке поверх­ности крупногабаритних изделий. Для обработки используют растворн или пасти (растворн, загущеннне наполнителями, на­пример тальком). Растворн для холодного фосфатирования от- личаются повьішенньїм содержанием солей [концентрация 2п(Н₂Р0₄)₂ достигает 100 г/л] и соответственно более вьісокой кислотностью (До = 70-ї-78 точек). При 20—25°С продолжитель­ность фосфатирования составляет 20—40 мин.

Аморфное фосфатирование, в отличие от кристаллического,. связано с использованием в качестве фосфатирующих агентов фосфорних кислот и их кислих натриевнх или аммониевих со­лей, например №Н₂Р0₄, (ІЧН₄)₂НР0₄, Ка₂Н₂Р₂07. Применяют растворн с концентрацией 2—І5 г/л и рН 5—6. При 60—80°С время обработки составляет несколько минут.

Аморфний фосфатний слой образуется в результате раство- рения металла по реакции:

ЗРе+4МаН₂Р0₄ —> Ре₃(Р0₄)₂+2№₂НР0₄+ЗН₂.

Толщина фосфатного слоя обьічно не превншает 1 мкм. По защитной способности аморфнне покритая уступают кри- сталлическим. Однако по сравнению с нефосфатированньїм ме- таллом их пассивность вьіше и лучше смачиваемость лакокра- сочньши материалами. Аморфное фосфатирование применяют для изделий, к которнм не предьявляются вьісокие требования р отношении коррозионной защити.

Фосфатировать можно не только черньїе, но и цветнне ме­талльї. Например, для алюминия и его сплавов применяют цинк- фосфатнне растворн и ортофосфорную кислоту. В их состав вводят соединения фтора (ИаР, На₂ЗіРб, ИН₄Р), вьшолняющие

роль комплексообразователей для ионов А1³+. Технологический процесе фосфатирования в зтом случае аналогичен процессу фосфатирования стали.

Стремление интенсифицировать процеееьі подготовки поверх­ности металлов привело к созданию материалов, позволяющих .совмещать различньїе технологические операции в одной. При- мером может служить состав К.ФА-8, обеспечивающий одновре- менное обезжиривание и аморфное фосфатирование черньїх и цветньїх металлов; температура обработки 50—70 °С, продол- ^кительность 2,5—5,0 мин.

Применение растворов полифосфатов в органических раство- рителях позволило совместить проведение процессов обезжири­вания и фосфатирования металлов в одной операции, осуществ- ляя их при комнатной температуре. Зтот способ обработки по- лучил название плафоризация. Для фосфатирования рулонного металла разработан бьістродействующий состав КФ-6; время об­работки 10—20 с.

Оксидирование. Процесе оксидирования заключается в со- здании на поверхности металла искусственной оксидной пленки. Для зтого применяют следующие методьі:

1. термический-—окисление металла кислородом воздуха при умеренно високих температурах; метод имеет ограниченное применение;

2. химический — окисление металла окислителями в жидких средах;

3. злектрохимический — окисление кислородом воздуха, об- разующимся на поверхности металла в результате злектрохи- мического процесса.

Оксидируют как черньїе (сталь), так и цветньїе металльї. Цель оксидирования — улучшить декоративньїе и защитньїе свойства металлов. Оксидньїе покрьітия применяют в комбина- ции с лакокрасочньїми покрьітиями и самостоятельно. Будучи подслоем, они улучшают адгезию покритий, повишают ихсрок служби. По защитной (противокоррозионной) способности ок­сидньїе покрития, однако, уступают фосфатним. Позтому окси­дирование чаще применяют при окрашивании цветньїх метал­лов, черньїе металльї преимущественно фосфатируют.

Химическое оксидирование черньїх металлов проводят в ще- лочньїх средах. Окислителями служат нитрати, нитритьі, хрома­ти и перманганати щелочних металлов. Рецептури составов для оксидирования крайнє разнообразни. В качестве примера можно привести состав для получения блестящих покритий (в г на 1 л води):

750

100

100

Едкий натр Нитрит натрия Нитрат натрия