Тема 2.Системы качества.

Таблица 2.1.

Наименов -ание системы	Дата и место создания	Основная суть системы	Критерий управления	Объект управления	Область применения
1	2	3	4	5	6
1. БИП	1955 г. Саратов	Строгое выполнение технологических операций	Единичный: соответствие качества результата труда требованиям НТД Обобщенный: процент сдачи продукции с первого предъявления	Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	Производство
2. СБТ	1961 г. Львов	Высокий уровень выполнения операций всеми работниками	Единичный: соответствие качества результата труда установленным требованиям. Обобщенный: коэффициент качества труда	Качество труда индивидуального исполнителя. Качество труда коллектива через качество труда отдельных исполнителей	Любая стадия жизненного цикла продукции
3. КАРНАСПИ	1958 г. Горький	Высокий уровень конструкции и технологической подготовки производства	Соответствие качества первых промышленных изделий установленным требованиям	Качество изделия и качество труда коллектива	Проектирование + технологическая подготовка производства. Производство.
4. НОРМ.	1964 г. Ярославль	Повышение технического уровня качества изделий	Соответствие достигнутого уровня моторесурса запланированному назначению при ступенчатом планировании	Качество изделия и качество труда коллектива	Весь жизненный цикл продукции.
1	2	3	4	5	6
5. КСУКП	1975 г. Львов	Управление качеством на базе стандартизации	Соответствие качества продукции высшим достижениям науки и техники	Качество изделия и качество труда коллектива	Весь жизненный цикл продукции
6. КСУКП и ЭИР, КС ПЭП	1980 г. Днепропетровск Краснодар	Управление качеством продукции и эффективностью производства	Эффективность производства, достигаемая за счет повышения качества	Качество продукции, экономические показатели предприятия.	Весь жизненный цикл продукции

Условные обозначения систем:

БИП – бездефектное изготовление продукции;

СБТ – система бездефектного труда;

КАРНАСПИ – качество, надежность, ресурс с первых изделий;

НОРМ – научная организация работ по повышению моторесурса двигателей;

КСУКП – комплексная система управления качеством продукции;

КСУКП и ЭИР - комплексная система управления качеством продукции и эффективным использованием ресурсов;

КСПЭП – комплексная система повышения эффективности производства.

1.Саратовская система организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее с первого предъявления (БИП).

Цель системы – создание условий производства, обеспечивающих изготовление рабочими продукции без отступлений. Девиз: «Рабочая совесть - лучший контролер». Важнейший показатель качества работы отдельных работников, подразделений – удельный вес продукции, сданной с первого предъявления, который исчисляется как процентное отношение количества партий, принятых с первого предъявления, к общему количеству партий, изготовленных рабочим и предъявленных ОТК. Отсюда материальное и моральное стимулирование исполнителя. БИП легла в основу СБТ.

2. Львовский вариант саратовской системы – СБТ. Цель системы – обеспечить выпуск продукции отличного качества, высокой надежности и долговечности путем повышения ответственности и стимулирования каждого работника предприятия и производственных коллективов за результаты труда.

Показатель (основной критерий) – коэффициент качества труда по установленному на предприятии классификатору основных видов производственных нарушений (каждому дефекту соответствует определенный коэффициент снижения).

БИП и СБТ устраняли отрицательные субъективные причины.

Устранение объективных причин началось со следующих модификаций систем.

3.Горьковская система КАНАРСПИ делает упор на повышение надежности изделий за счет укрепления технической подготовки работы КБ, лабораторий и технологов производства, на долю которых приходилось 60-85% дефектов, обнаруженных в эксплуатации. Развитие опытного производства, стандартизации и унификации, ЕСКД, ЕСТПП. Система вышла за рамки изготовления продукции, охватывает многие виды работ на стадии исследования и проектирования и на стадии эксплуатации.

4.Ярославская система НОРМ, поставившая целью производство изделий на уровне мировых стандартов и характеризуемая систематическим увеличением ресурса изделий (надежности и долговечности) на основе проводимого для этой цели комплекса инженерно-технических мероприятий. (Комплексная система научной организации работ по увеличению моторесурса НОРМ, разработанная объединением «Авто дизель» в г. Ярославле).

Стадия:

• производства – БИП и СБТ;

• проектирования – КАНАРСПИ.

5.Львовская система КСУКП, целью которой является создание продукции, соответствующей лучшим мировым аналогам

С1978 года Госстандартом была разработана и утверждена система основных функций УКП. В связи с внедрением на предприятиях КСУКП:

получили развитие:

• метрологическое обеспечение производства (МОП),

• многоступенчатый анализ дефектов,

• статистический контроль качества,

• сеть базовых организаций и учреждений по повышению квалификации специалистов в области УКП

• были созданы группы качества на предприятиях и объединениях,

• стали разрабатываться программы качества,

• вводилась аттестация продукции,

• введение в вузах программ по стандартизации и УКП.

Тогда же были разработаны и утверждены Госстандартом Основные принципы Единой системы государственного управления качеством продукции (ЕСГУКП).

6.Днепропетровкая КСУКП и ЭИР, где решение задач по улучшению качества выпускаемой продукции увязывалось с эффективным использованием.

ресурсов.

Образовались комплексные системы повышения эффективности производства (КСПЭП) и, наконец, система управления предприятием и объединением (ГОСТ 24525)

Госстандарт в переходный период к рынку проводит большую работу по гармонизации отечественных стандартов на системы качества с международными стандартами, где отражен отечественный опыт УКП, а также делается ставка на улучшение качества продукции уже в период выхода из экономического кризиса в России.