- •Содержание:
- •Введение
- •2.Номенклатура продукции.
- •3.Технологическая часть.
- •3.1. Описание производства и его схема.
- •Технологическая схема
- •Описание технологического процесса
- •3.4. Расчет грузопотоков цеха по производству гидравлической извести.
- •3.5. Подбор основного технологического и транспортного оборудования
- •2.Вибрационный гирационный грохот с круговым качанием см – 572:
- •3. Шахтная пересыпная печь:
- •4. Пластинчатый (ленточный) питатель с-704
- •5. Мельница с центральной разгрузкой мшц-36-40
- •6. Ленточный транспортер 5050:
- •3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
- •4. Методы испытаний гидравлической извести
- •4.2. Определение степени дисперсности порошкообразной извести
- •4.3. Определение влажности гидравлической извести
- •5. Охрана труда и окружающей среды на известковых заводах
- •6.Список используемой литературы:
5. Охрана труда и окружающей среды на известковых заводах
При производстве и применении извести необходимо руководствоваться «Общими правилами по технике безопасности и промышленной санитарии для предприятий промышленности строительных материалов» и специальными Правилами по технике безопасности для известковых заводов (СН 215 и др.).
На известковых заводах опасность для обслуживающего персонала может возникнуть при нарушении нормального хода технологических процессов и неправильном ведении работ. Особое внимание, в частности, необходимо уделять предотвращению появления в помещениях углекислого газа (СО2), окиси углерода (СО) и известковой пыли.
Повышенная опасность отравления углекислым газом и окисью углерода имеется на загрузочной площадке шахтных и вращающихся печей. Поэтому сырье загружают только с помощью механизмов (скиповых, шахтных и других подъемников), не требующих присутствия на загрузочной площадке людей.
Пыль, содержащая гашеную и особенно негашеную известь, раздражающе действует на органы дыхания, слизистые оболочки и влажную кожу. Поэтому необходимо в местах выделения известковой пыли устраивать отсосы, оборудовать помольные агрегаты эффективными обеспыливающими устройствами, а весь транспорт и бункера герметически закрывать кожухами, крышками и т. д. Также тщательно следует выполнять все мероприятия по технике безопасности при ликвидации зависаний кускового материала, возникающих иногда в шахтных печах. Устранять зависания нужно через смотровые окна при помощи специальных металлических штырей.
Чтобы предотвратить ожоги лица и рук при эксплуатации печей, пользоваться смотровыми окнами (гляделками) следует очень осторожно и не подходить к ним вплотную. Смотровые окна должны открываться специальными приспособлениями на расстоянии.
Нельзя допускать разбрызгивания известкового молока— оно разъедает кожу лица и рук. Известковое молоко следует транспортировать и хранить в закрытых резервуарах. Опасные места должны быть ограждены барьером.
При гашении извести, особенно в холодное время года, образуется сильный туман, затрудняющий обслуживание гасильных аппаратов и вредно отражающийся на здоровье работающих. Для улучшения условий труда необходим отсос пара у мест его образования; зимой следует подавать теплый воздух к местам гашения.
Все рабочие на известковых заводах должны быть обеспечены специальной одеждой, предусмотренной правилами техники безопасности для тех или иных видов работ.
Большое внимание следует уделять на предприятиях обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей с целью создания нормальных санитарно- гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе
помещений известковой и остальных видов пыли не должна превышать 0,04мг/м³. Содержание в воздухе окиси углерода не допускается более 0,03мг/м³, а сероводорода - более 0,02мг/м³. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06г/м. Практика показывает, что при правильной и внимательной эксплуатации пылеочистных систем содержание выбрасываемой пыли в воздухе составляет 0,04-0,06г/м³.
Для создания нормальных условий труда все помещения известковых заводов должны обеспечиваться системами искусственной и естественной вентиляции. Этому в большей мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, течек, дробильно-помольных механизмов, элеваторов и т. п. В зависимости от мощности и величины различных механизмов и интенсивности пылевыделения рекомендуются следующие объемы отсасываемого воздуха:
При отборе воздуха от:
Щековы и молотковых дробилок 4000-8000м³/ч
Элеваторов 1200-2700
Бункеров 500-1000
Мест перегрузки материалов 300-3500
Упаковочных машин 5000
Очистка воздуха, отбираемого из мельниц, производится с помощью рукавных или электрофильтров. В том и другом случае при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать перед ними циклоны. При этом важно не допускать просасывание через 1м² ткани фильтров более 60-70м³ воздуха в 1ч.
Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединенные последовательно.
Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр.
Отходящие газы известковых печей подвергаются очистке для предотвращения загрязнения воздушного бассейна и территории, окружающей завод. Для этого устанавливают электрофильтры. Если же отходящие газы содержат значительное количество пыли (более25-30г/м³), то их сначала пропускают через батарею циклонов.