- •Содержание:
- •Введение
- •2.Номенклатура продукции.
- •3.Технологическая часть.
- •3.1. Описание производства и его схема.
- •Технологическая схема
- •Описание технологического процесса
- •3.4. Расчет грузопотоков цеха по производству гидравлической извести.
- •3.5. Подбор основного технологического и транспортного оборудования
- •2.Вибрационный гирационный грохот с круговым качанием см – 572:
- •3. Шахтная пересыпная печь:
- •4. Пластинчатый (ленточный) питатель с-704
- •5. Мельница с центральной разгрузкой мшц-36-40
- •6. Ленточный транспортер 5050:
- •3.6. Расчет потребности в энергетических ресурсах.
- •4. Методы испытаний гидравлической извести
- •4.2. Определение степени дисперсности порошкообразной извести
- •4.3. Определение влажности гидравлической извести
- •5. Охрана труда и окружающей среды на известковых заводах
- •6.Список используемой литературы:
Технологическая схема
Элеватор
Описание технологического процесса
Производство гидравлической извести включает следующие основные операции: добычу и подготовку мергелистого известняка, его обжиг и помол. Добывают дробят и сортируют мергелистый известняк теми же способами и с помощью таких же механизмов, как и при производстве воздушной извести.
Дробление сырья осуществляют на заводах вяжущих материалов. Выбор конкретной схемы дробления и типа дробильного оборудования производят с учетом свойств исходного сырья, исходя из условий обеспечения максимального выхода качественного дробленого материала. Мягкие породы (мел, глина) дробят по одноступенчатой схеме в валковых дробилках.
Тонкое измельчение (помол) создает благоприятные условия для протекания физико-химических процессов на границе раздела фаз. Чем дисперснее сырьевые материалы, тем скорее вступают они во взаимодействие друг с другом. Тонкое измельчение может осуществляться сухим и мокрым способом.
Складирование извести.
Измельченный цемент с помощью металлических ячейковых, вибрационных и других типов транспортеров передается на склад. Хранят известь в закрытых или открытых складах с учетом климатических условий в районе размещения завода.
Расчет минералогического состава извести:
Сырьё: известняк-ракушечник с содержанием в нём
Дегидратация =98%
Производительность завода 500000тон в год.
Определяем массу высушенного материала:
500000*0,05=475000т.
Определяем содержание оксида магния:
Определение содержания оксида кальция:
Т.к. дегидратация 98%, то
Масса недожога:
Масса исходного продукта:
Потери при обжиге составляют 44%:
3.2. Режим работы цеха.
Режим работы участков и цехов является основой для расчета производительности, потоков сырья, оборудования. Он определяет количество рабочих дней в году, количество смен работы в сутки и рабочих часов в смене.
Режим устанавливаем по соответствующим нормам технологического проектирования предприятий отрасли строительной промышленности.
При назначении режима работы цеха необходимо стремиться обеспечить, возможно полное использование оборудования и принимать наибольшее количество рабочих смен в сутки. При этом для обеспечения лучших условий труда желательно предусматривать третью (ночную) смену проведение профилактического ремонта оборудования.
Заводы вяжущих веществ обычно разделяются на два основных цеха производственного назначения: цех обжига и цех помола со складом готовой продукции, которые с одним выходным при двусменной работе имеют 262 рабочих суток, а при трехсменной с двумя выходными – 253 рабочих суток. Для транспортировки цехов (склад сырья и готовой продукции) при использовании железнодорожного транспорта принимают трехсменную с 365 рабочими днями, автомобильного – двух-трехсменную с 262 рабочими днями в году.
Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом отдельных линий установок, определяют по формуле
Вр=Ср*Ч*К
где Вр – расчетный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Ср – расчетное количество рабочих суток в году;
Ч – число рабочих часов в году;
К – коэффициент среднегодового использования технологического оборудования.
При прерывной рабочей неделе с 2-мя выходными днями при 2-х сменной работе К принимается 0,943; при 3-х сменной – 0,876.
Годовой фонд работы оборудования составит:
- при двухсменной – 262*16 ч.=4192 ч.;
- при трехсменной – 253*2 ч.+52*8 ч.=4192 ч.
Расчетный фонд рабочего времени при работе в две смены:
Вр2=4192 ч.*0,943=3952 ч.
в три смены Вр3 =6235 ч.*0,876=5402 ч.