21.Технология и оборудование производства стеклопакетов. Машины для резки, отломки и обработки кромок стекла. Технологические линии производства стеклопакетов.

Стеклопакет – изделие из двух или более плоских листов стекла, склеенных м/у собой по контуру с образованием герметичных полости, заполн-ой воздухом или др газом.

ГОСТ 24866 – изготовл-ие стеклопакетов. В соот-ии с ГОСТом все стеклопакеты делят на: - одно, - двух, -трехкамерные.

Камера может быть заполн-на: - осушенным воздухом, - инертным газом, - SF₆.

В зависим-ти от назначения: - общего назначения, - строит-ыесо спец-ми св-ми (ударостойкие, марозостойкие, шумозащитные, энергосберегающие).

К стеклопакетам предъявл-ся требования по геомет-им размерам (не рекоменд-ся р-р менее 300*300 мм или р-ром более 90*3000*3000 мм). Технические требования общего назначения: - сопротивление теплопередачи должно быть не меньше 0,32-0,44; - коэф-нтнаправл-ого светопропускания 72-80%; - звукоизоляция не менее 25-27 децебелл; - точка росы (темп-ра образ-ия воды) 45 ⁰С.

70% - тепла теряется за счет излучения, 15% - конвенция, 15% - теплопроводность. Теплопроводность воздуха =0,03 Вт/м*к. Тепло-проводность стекла =0,8 Вт/м*к. Дистанц-ая рамка из 240 Вт/м*к Аl. Тепло теряет ч/з рамку «мостик холода».

Группы стекл-ов: - склеенные, -сваренные, - спаенные (не исп-ся).

1- стекло листовое, 2 – дистанц-ая рамка (из Аl), 3 – нетверд-ий герметик, 4 – тверд-ий герметик, 5 – адсорбент.

Тепловоесопр-ние = толщина образца / теплопроводность.

Направления развития: - исп-иенизкоэмиссионных стекол (пропускают мало тепла), - исп-иеспец-ого состава газов для запол-ия стеклопакетов с низкой теплопроводностью, - Аl рамки меняют на пластиковые или стальные рамки с меньшей теплопроводностью, - исп-ие новых технологий (термопластические связующие).

Технол-ий процесс: 1) подготовка дистанционной рамки, 2) подготовка стекла, 3) сборка стеклопакета, 4) прессование, 5) наполн-ие стеклопакета сухим воздухом или инертн-ыми газами, 6) упаковка и сортировка.

Мат-лы для изгот-ия стеклопакет: - листовое стекло марок М0, М1; – адсорбенты, циалиты – облад-ют избирательной поглоща-ющейспос-тью. Поглащают только молекулы H₂O. Р-р поры должен быть меньше 3 ангстрен 10^-10м. (р-р молекулы воды 2,7 ангстрен).

При исп-ии циалитов конд-т образ-ся 64 ⁰С. Можно применять силикагем. Наполнители: сухой воздух, Ar, Kr (инертные газы). Kr в 3-4 раза лучше, чем Ar (теплозащ. св-ва).Для улучшения звукоизол-ыхсв-в – SF₆ (вводят вместе с Ar).

Пакет должен быть долговечным и обеспеч-тьсв-ва в теч-ии 20 лет. Это обеспеч-сяисп-ем герметика. Применяют твердеющие и нетверд-ие герметики. Нетверд-иепредназ-ны для склеивания стеклопакета и для защиты внутр-ей камеры от водяных паров. Примен-ся герметики из полиизобутиленовой массы. Тверд-ие герметики придают прочность стеклоп-ам. Должен быть устойчив к внешним формам: t (морозоустойчивость), устойчив к действию влаги, должен обладать хорошей адгезией к Ме и стеклу. Применяют полисульфидные, силиконовые и тиалоновые герметики.

Зазор м/устеклами от 8 до 20 мм. Если больше 3 см, то усиление теплопередачи за счет конвекцион-ого движения воздуха. Около холодной стороны – воздух движется вниз, около горячей – вверх. Разница давлений, если >3 см, то напряж-ие будут сопоставляться с прочностью стекла и оно может разрушаться при измен-ииР_атм. Механ-ая прочность стеклопакета в 1,5 раза болше прочности обычных листов стекла за счет констр-ции. Для изгот-ия стеклопакетов следует исп-ть стекла без внешних дефектов, желательно применять стекла с обработ-ми гранями. В пр-ве исп-ют поточно-конвеерные линии, позвол-ие выпускать за сутки от 1000 до 2000 м² стеклоизделий. Один пакет изгот-ся из 40 до 90 с.

В технол-ой линии устан-ся 1 или 2 экструдера, кот-ые наносят герметик. Стекло, кот подается в техн. линию вырезается по лекалу, затем стекло моют и сушат. Осущ-т на гориз-ом конвейере, затем перекид-ся в вертик-ое положение и форм-ся стеклопакет.

Дистанц-ая рамка. Аl профиль разрушают по шкалам. Концы профиля закрываются, предвар-но заполн-ся адсорбентом и свариваются. Готовая рамка подается на этап форм-иястекл-тов. Наносят герметики (3-4 мм). Прессуют в горизонт-ой плоскости на прессах, затем внутрь пакета вводится газ (70% от объема камеры).