- •Лабораторная работа № 1
- •1. Метод квартования. Метод квадратования
- •Р ис. 1. Способы измельчения материалов:
- •Виды измельчения
- •Способы измельчения
- •Р ис. 2. Схема измельчения в два приема:
- •Выбор измельчающих машин
- •Р ис. 3. Схемы некоторых видов измельчающего оборудования:
- •2. Определение гранулометрического состава измельченных проб и проб исходного материала методом ситового анализа
- •Классификация основных методов дисперсионного анализа
- •Характеристика зернового состава полидисперсного материала
- •Шкала сит (гост 3584 - 73)
- •Стандарты на размеры сит, применяемые за рубежом
- •Графическое выражение результатов дисперсионного анализа
- •Характеристика крупности продуктов измельчения
- •Помоле кварца в шаровой мельнице:
- •3. Определение удельной поверхности измельченного материала на приборе псх-2
- •3.1. Определение удельной поверхности дисперсных материалов
- •Перечень материалов и величины навесок для определения удельной поверхности на приборе псх-2
- •Значения коэффициента м для расчета площади удельной поверхности порошка
- •Значение корней квадратных из времени т
- •3.2. Определение площади удельной поверхности грубозернистых материалов
- •Поверхности грубозернистых материалов:
- •Вопросы для самоконтроля
3.2. Определение площади удельной поверхности грубозернистых материалов
Порядок выполнения работы
Для определения площади удельной поверхности формовочных песков (ГОСТ 23409.21 - 78) рекомендуется прибор, изображенный на рис. 8.
Пробу высушенного материала массой 50 г поместить в бюретку 1 диаметром 12 мм и вместимостью 50 см3, в нижнюю часть которой впаяна металлическая сетка 6.
Порошок уплотнить в бюретке легким постукиванием деревянной палочкой, пока он не займет постоянный объём, который отмечают по шкале бюретки.
Затем из U – образного манометра 3, соединенного трубкой 2 с бюреткой, при открытом кране 5 удалить воздух с помощью груши 4 до тех пор, пока уровень жидкости в манометре не поднимется от метки М4 до метки М1.
После этого перекрыть кран и наблюдать за постепенным выравниванием уровней жидкости в U – образной трубке, происходящим в результате прохождения воздуха через слой материала.
Зафиксировать время опускания мениска жидкости от метки М2 до метки М3.
Расчеты и вычисления
Площадь удельной поверхности Sуд (в см2/г) вычисляют по формуле (22):
(22)
где m – навеска материала, r;
V – объем материала в бюретке, см3;
S – площадь поперечного сечения бюретки, см2;
- время падения уровня жидкости между метками М2 и М3, с;
- относительный объем пор:
, (23)
здесь - истинная плотность материала, г/см3;
- насыпная плотность материала, г/см3;
;
А – постоянная прибора:
(24)
здесь l – расстояние между метками М2 и М3, см;
li – расстояние между метками М3 и М4, см;
- истинная плотность жидкости в манометре, г/см3;
Vв – объем воздуха, прошедший через исследуемый материал,
равный объему жидкости между метками М2 и М3, см3;
динамическая вязкость воздуха при температуре испытания
0,1 Па*с (пз).
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 10%.
6
Рис. 8. Прибор для
определения площади удельной
а
- общий вид; b
- принципиальная схемаПоверхности грубозернистых материалов:
Вопросы для самоконтроля
Перечислить существующие способы измельчения, их достоинства и недостатки.
Дать определения: дисперсная система; гранулометрический состав; дисперсность; степень измельчения (дисперсности), удельная поверхность.
Методы определения гранулометрического состава и удельной поверхности.
Основные факторы, определяющие выбор способа измельчения.
Виды деформационного воздействия на материал при измельчении.