- •Учебное пособие к лабораторным работам по курсу Материаловедение и ткм (раздел Материаловедение) Зависимость свойств материалов от состава и структуры
- •Лабораторная работа № 1 упругая и пластическая деформация материалов
- •Часть 1. Модуль нормальной упругости материалов
- •Регулировка чувствительности - «вольт/см» по вертикали;
- •Регулировка неподвижности изображения сигнала - «уровень» и “стабильность”.
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Часть 2. Деформационное упрочнение и рекристаллизация
- •Содержание работы
- •Оборудование и материалы
- •Часть 3. Ползучесть и долговечность
- •Вариант 1
- •Часть 4. Остаточные напряжения
- •Литература
- •Лабораторная работа № 2 упрочняющая термическая обработка Часть 1. Железоуглеродистые сплавы в равновесном состоянии
- •Маркировка сталей
- •Оборудование и материалы
- •Порядок выполнения работы
- •Литература
- •Часть 2. Закалка стали
- •Оборудование и материалы
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Часть 3. Отпуск стали
- •Содержание работы
- •Порядок выполнения работы
- •Часть 4. Дисперсионное упрочнение
- •Лабораторная работа № 3 тепловые свойства материалов
- •Часть 1. Тепловое расширение сплавов – твердых растворов
- •Содержание работы
- •Оборудование и материалы
- •Часть 2. Тепловое расширение сплавов системы Fe-Ni
- •Содержание работы
- •Оборудование и материалы
- •Порядок проведения работы
- •Инструкция по проведению эксперимента
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Часть 3. Тепловая деформация термобиметалла
- •Оборудование и материалы
- •Порядок проведения работы
- •Часть 4. Теплопроводность металлических материалов
- •Оборудование и материалы
- •Порядок выполнения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Лабораторная работа № 4 электрические и магнитные свойства материалов Часть 1. Удельное электрическое сопротивление сплавов – твердых растворов
- •Содержание работы
- •Оборудование и материалы
- •Порядок проведения работы
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Часть 2. Удельное электрическое сопротивление сплавов – механических смесей
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Часть 3. Магнитные свойства ферромагнетиков в зависимости от состава
- •Содержание работы
- •Приборы и материалы
- •Порядок выполнения работы
- •Примечания
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Часть 4. Магнитные свойства ферромагнетиков в зависимости от структуры
- •Часть 1. Модуль нормальной упругости материалов……………….… 4
регулировка положения луча - «смещение» и « <——>»;
Регулировка чувствительности - «вольт/см» по вертикали;
развертка луча по горизонтали - «время /см»;
режим синхронизации - «внутренняя»;
Регулировка неподвижности изображения сигнала - «уровень» и “стабильность”.
Генератор сигналов низкочастотный типа ГЗ-109.
Используемые возможности управления выходным сигналом генератора:
регулировка частоты – “Нz” и «множитель частоты»;
регулировка напряжения - 15 mV…15 V.
Частотомер типа ЧЗ-33.
Настройка частотомера:
Род работы - « FA»;
«Внешний пуск» – выключить;
«Время измерения» - 1 сек.
Стойка, включающая датчик и приемник колебаний.
Порядок выполнения работы
Осторожно подвесить образец на нитях (номера образцов указаны на торцах, нити должны располагаться вертикально на расстоянии ~ 5 мм от торцов, для этого можно поворачивать головки приемника 2 и датчика 6).
Включить генератор, установить напряжение генератора около 10 В.
Включить осциллограф, произвести настройку осциллографа, добиваясь появления на экране синусоидального сигнала.
Вращением регулятора “частота Нz” генератора добиться появления резонанса, при котором наблюдается резкое увеличение сигнала по оси Y на экране.
Произвести отсчет частоты f по шкале генератора с учетом множителя и результат занести в соответствующую таблицу (частоту можно измерить более точно с помощью частотомера).
Повторить измерения для всех образцов.
Произвести расчет значений модуля E, построить график зависимости модуля E от состава исследованных сплавов.
№ обр |
Состав сплава |
d, мм |
L, мм |
m, кг |
Термообработка |
f, Гц |
E, МПа |
|
Ti |
Al |
|||||||
10 |
98 |
2 |
11,10 |
245,0 |
0,1050 |
Отжиг |
|
|
55 |
96 |
4 |
12,40 |
245,0 |
0,1320 |
Отжиг |
|
|
43 |
94 |
6 |
11,80 |
264,7 |
0,1340 |
Отжиг |
|
|
81 |
92 |
8 |
11,80 |
253,8 |
0,1210 |
Отжиг |
|
|
90 |
90 |
10 |
11,10 |
233,6 |
0,0980 |
Отжиг |
|
|
№ обр |
Состав сплава |
d, мм |
L, мм |
m, кг |
Термообработка |
f, Гц |
E, МПа |
|
Cu |
Ni |
|||||||
51 |
100 |
0 |
10,40 |
249,5 |
0,1756 |
Отжиг |
|
|
52 |
75,7 |
24,3 |
9,97 |
248,5 |
0,1741 |
Отжиг |
|
|
53 |
49,8 |
50,2 |
10,02 |
249,5 |
0,1742 |
Отжиг |
|
|
54 |
25,3 |
74,7 |
10,00 |
249,5 |
0,1751 |
Отжиг |
|
|
55 |
0 |
100 |
10,02 |
248,5 |
0,1729 |
Отжиг |
|
|
1 |
Сталь 45 |
11,90 |
275,5 |
0,2400 |
Отжиг |
|
|
|
2 |
11,90 |
275,5 |
0,2370 |
Закалка |
|
|
||
