- •2.2 Станок токарный патронно-центровой с числовым программным управлением модели 16к20ф3с32:
- •2.2.1 Назначение и конструктивные огсобенности.
- •2.2.2 Описание кинематической схемы:
- •2.2.3 Техническая характеристика токарного станка с чпу модели 16к20ф3с32:
- •Система управления типа 4сkff
- •2.3.1. Общие сведения
- •Операционная система семейства 4ск
- •Синхронизации
- •Планировщик
- •Буквенно-цифровой дисплей
- •Графический дисплей
- •Загрузка программы и редактирование
- •Рабочие режимы
- •Электронный маховичок
- •Ресурс инструмента (время жизни)
- •2.3.3. Основные технические характеристики.
- •2.4 Робот промышленный модели м10п.62.01:
- •2.4.1 Общий вид и назначение:
- •2.4.2 Описание кинематической и принципиальной пневматической схем пр:
- •2.4.3 Техническая характеристика пр м10п.62.01:
- •2.5 Устройство числового программного упрвления роботом:
- •2.5.1 Назначение и устройство учпу:
- •2.5.2 Техническая характеристика укм-772:
- •2.6 Тактовый стол:
- •2.6.1 Общие сведения:
- •2.6.2 Устройство и область применения:
- •2.7 Транспортёр для удаления стружки:
- •2.7.1 Общие сведения:
- •2.7.2 Общий вид и устройство:
2.5.2 Техническая характеристика укм-772:
Тип устройства |
Контурное (с линейной интерполяцией) |
Число программируемых координат |
7 |
Число двойных разрядов для обработки геометрической информации |
16 |
Количество степеней точности |
1 |
Точность позиционирования единиц дискретности |
±1 |
Тип привода |
Следящий |
Тип датчика положения |
Кодовый ФЭП-15 |
Система отсчета |
Абсолютная |
Объем оперативной памяти, кадров (К слов) |
120 |
Число входных дискретных сигналов |
8 |
Число выходных технологических команд |
32 |
Параметры входных сигналов (напряжение/ток), В/А |
24/0,1 |
Напряжение питания, В |
380 |
Параметры выходных технологических команд (напряжение/ток), В /А |
24/0,2 |
Потребляемая мощность, кВт |
1,0 |
Элементная база |
ИМС155 |
Габаритные размеры (длина, ширина, высота), мм |
730×610×1700 |
2.6 Тактовый стол:
2.6.1 Общие сведения:
Тактовый стол является одной из разновидностей тележечных грузонесущих конвейеров. Широкое разнообразие их использования обусловило большое число их конструктивных разновидностей.
Основными признаками классификации тележечных конвейеров являются расположение тягового элемента и направляющих путей, и положение тележек на ветвях конвейера. По первому признаку различают конвейеры вертикально замкнутые и горизонтально замкнутые; последние могут быть расположены как в одной горизонтальной плоскости, так и в пространстве.
Горизонтально замкнутые конвейеры бывают с напольным и настольным (на уровне высоты столов рабочих мест) перемещением тележек. По характеру перемещения изделий известны конвейеры с непрерывным (с постоянной и регулируемой скоростью) и пульсирующим движением тележек.
Выбор того или иного типа конвейера зависит от характера технологического процесса, обслуживаемого конвейером, характеристики перемещаемого груза и планировки производственного помещения.
Вертикально замкнутые конвейеры наиболее компактны, так как у них обратная ветвь помещается под рабочей ветвью, однако, при опрокидывающихся тележках может быть полезно использована только верхняя ветвь; для использования обеих ветвей (при неопрокидывающихся тележках) конструкция конвейера усложняется. При значительной продолжительности производственного процесса, обслуживаемого конвейером, длина вертикально замкнутого конвейера становится большой; это усложняет планировку производственного помещения.
В горизонтально замкнутых конвейерах для работы используются обе ветви, но для их размещения требуется большая производственная площадь. На конвейерах этого типа грузы могут совершать круговые движения без съема с тележек, что позволяет рационально использовать конвейер при сравнительно меньшей длине помещения для длительных производственных процессов.
Основные параметры тележечного конвейера - грузоподъемность и размеры тележки-платформы конвейера. Они определяются габаритными размерами и массой транспортируемого груза. Грузы, как правило, рекомендуется располагать длинной стороной вдоль продольной оси конвейера, и в соответствии с этим выбирать длину тележки l (размер вдоль продольной оси конвейера) больше ее ширины В. Обычно принимают l/В = 1,25…2, и только в отдельных случаях l = В. Рекомендованное соотношение размеров позволяет применять более экономичные длинно-звенные тяговые цепи и обусловливает большие удобства для выполнения технологических операций.