4. Рекомендации по выполнению конструкторской части проекта

4.1. Проектирование технологической оснастки

Выбор технологической оснастки (ГОСТ 14300-73) предполагает проведение комплекса работ:

а) анализ конструктивных характеристик изготовляемой детали (габаритные размеры, материал, точность геометрия и шероховатость поверхностей и т.д.), организационных и технологических условий изготовления детали (схема базирования и фиксации, вид технологической операции, организационная схема процесса изготовления и т.д.);

б) группирование технологических операций для того, чтобы определить наиболее приемлемую схему технологической оснастки и повысить коэффициент ее использования;

в) определение исходных требований к технологической оснастке;

г) отбор номенклатуры оснастки, соответствующей установленным требованиям;

д) определение исходных расчетных данных для проектирования и изготовления новых конструкций оснастки;

е) выдачу технических заданий на разработку технологической оснастки.

Ниже излагаются особенности проектирования оснастки для основных операций изготовления деталей и узлов двигателя.

4.1.2. Разработка установочно-зажимного приспособления

В расчетно-пояснительной записке необходимо сформулировать назначение данного установочно-зажимного приспособления или другой технологической оснастки как средства механизации или автоматизации установки, базирования или контроля и испытаний и обосновать необходимость его применения.

На проектируемое приспособление (оснастку) должно быть разработано техническое задание.

Оснастка проектируется на одну-две операции разработанного технологического процесса по согласованию с руководителем проекта. Исходным материалом для проектирования может служить чертеж приспособления, полученный на заводе в период производственной практики.

В данном разделе расчетно-пояснительной записки нужно привести прочностной расчет элементов станочного приспособления исходя из необходимого усилия зажима, определяемого по силам резания на данной операции. В необходимых случаях следует давать анализ или расчет точности приспособления. Расчеты должны сопровождаться необходимыми обоснованными схемами, графиками и т.д. Расчет может заканчиваться либо определением запаса прочности элементов приспособления, либо выбором отдельных стандартных элементов или нормализованных узлов, например, пневмоцилиндров для приспособлений. Для сложных по кинематике приспособлений должны быть проведен и анализ и расчет кинематической схемы приспособления. В конце раздела необходимо привести описание самого приспособления, описание работы приспособления с обоснованием правильности, точности и однозначности базирования заготовки в приспособлении.

Сборочный чертеж специального приспособления выполняется на стадии технического проекта после проведения необходимых расчетов в соответствии с методикой проектирования станочных приспособлений. Сборочный чертеж должен быть выполнен в соответствии с требованиями ЕСКД и представлен на отдельном формате во всех необходимых проекциях и со всеми необходимыми разрезами и сечениями, показывающими конфигурацию всех сопрягаемых поверхностей и условий работы всех деталей приспособления. На приспособление должна быть составлена спецификация установленного образца. В дополнение к сборочному чертежу приспособления в необходимых случаях рекомендуется разработка кинематической, гидравлической и электрической схемы этого приспособления. Эти схемы могут быть приведены и в расчетно-пояснительной записке.

На сборочном чертеже приспособления должны быть указаны: габаритные размеры, размеры выступающих, за габариты частей, присоединительные размеры, все посадки в сопряжениях, осевые размеры, размеры и параметры, рассчитанные автором в расчетно-пояснительной записке. Разрешается изображение штрих-пунктиром (синим цветом) контуров летали в закрепленном положение.

Аналогичным образом проводится разработка специальных средств автоматизации. Некоторые средства автоматизации (например, обработка на станке с ЧПУ и т.п.) разрабатываются по специальным методикам.