3.10. Расчет режимов обработки

Расчет режимов механической или физико-химической обработки на операциях технологического процесса ведется по нормативам соответствующих справочников. Однако на 3-4 разнохарактерные операции режимы обработки рассчитываются аналитическим способом, т.е. по специальным формулам. При расчетах режимов определяются числовые значения всех необходимых технологических параметров, которые корректируются по соответствующим показателям характеристики оборудования.

Расчет режимов резания производится в следующем порядке:

1) исходя из соображений производительности обработки обрабатываемости данного материала и условий работы инструмента выбирается материал режущего инструмента и его геометрические параметры;

2) в соответствии с величиной суммарного припуска и задачей данного перехода (т.е. обдирка, получистовая и чистовая обработка) выделяется его часть, предназначенная для снятия на данном переходе. В зависимости от условий обработки (жесткости технологической системы и требуемой точности на данном переходе) назначается число проходов инструментов, т.е. выбирается глубина резания t;

3) исходя из требований шероховатости поверхности на данном переходе и условий обработки выбирается по таблицам величина подачи (на оборот детали или на зуб фрезы);

4) исходя из принятой стойкости инструмента рассчитывается по формуле скорость резания V_p, определяется число оборотов n_р и минутная подача S;

5) производится расчет сил резания и потребной мощности;

6) по числу оборотов, минутной подачи, потребной мощности уточняется выбор станка;

7) производится корректирование числа оборотов и минутной подачи по паспортным данным станка и определяется фактическое число оборотов n_ф и фактическая скорость резания V_ф.

При электрохимической обработке рассчитываются состав и температура электролита, плотность тока, скорость подачи электрода, давление и скорость прокачки электролита или выбирается практически опробованные заводские режимы. При электроэрозионной обработке технологические режимы в основном, назначаются по имеющимся в справочной литературе данным.

Откорректированные значения режимов изготовления заносятся в таблице операционных эскизов или в операционные технические карты.

3.11. Описание новых оригинальных методов обработки

В данном разделе приводятся предложенные автором в разработанном технологическом процессе оригинальные или новые методы обработки, оригинальные или сложные операции, требующие особого пояснения, или организационно-технические мероприятия, принятые автором и улучшающие производство, с приложением схем, графиков и расчетов. Например: «Получение отверстий диаметром 0,8 мм с помощью лазерной установки», «Вибросверление деталей», «Применение неразрушающих методов контроля», «Методы удаления стружки на участке» и т.п.

3.12. Техническое нормирование операций

Трудоемкость выполнения технологических операций является критерием эффективности технологического процесса и определяется на основе технически обоснованных норм рабочего времени (ГОСТ 31109-82). Нормирование операций производится укрупненно по справочникам. По указанию проекта ряд операций может быть пронумерован подробно по приемам.