3.7. Критический анализ существующего технологического процесса и разработка нового маршрута технологического процесса
Разработка маршрутной технологии изготовления детали выполняется на основе анализа исходной конструкторской документации, типа производства, выбранных методов обработки. Исходным материалом при разработке нового маршрутного технологического процесса является базовый процесс и данные по технологическим возможностям различных методов обработки. (Приложение 2), табл. 2.2.1.
На основе критического анализа существующей технологии студент выбирает оптимальный (перспективный) вариант технологического процесса, характеризующийся применением рациональных заготовок, прогрессивных методов обработки, высокопроизводительного технологического оснащения, передовых форм организации труда.
Если для детали (узла) на производстве имеются только чертежи и ТУ на изготовление, то в задачу проекта входит разработка последовательности и содержания технологических операций.
Технологический процесс (модернизированный или оригинальный) проектируется в виде маршрутно-операционного, в котором переходы и режимы обработки определяются по справочным данным или рассчитываются.
При разработке маршрутной технологии производится анализ нескольких вариантов, из которых выбирается оптимальный. Критериями оптимальности техпроцесса могут служить следующие показатели:
1. Соответствие техпроцесса заданной программе. Для установления указанного соответствия рассчитывается ритм производства.
2. Минимальное значение цикла обработки
(3.3)
где
-
число последовательных операций.
3. Минимальное количество операций nmin.
4. Минимальное количество оборудования и рабочих;
5. Минимальное количество уникального дорогостоящего оборудования.
6. Полное обеспечение заданной точности (минимальное значение расчетных погрешностей, т.е. правильный выбор баз и условий закрепления, необходимая степень концентрации операции и т. д.).
7. Минимальное количество контрольных операций.
8. Минимальная стоимость операций техпроцесса.
9. Минимальная цеховая себестоимость готовой детали.
10. Максимальная механизация операций (минимальное количество ручных работ) и другие критерии.
На каждой операции обосновывается выбор баз, способ закрепления заготовки при обработке, определяется место термической обработке, операции нанесения покрытий, место в технологическом маршруте контрольных и контрольно-испытательных операций. Производится обоснованный метод выбора оборудования, технологической оснастки, инструмента, средств контроля и испытаний.
Требуемые виды средств технического оснащения технологического процесса устанавливаются на каждую операцию в зависимости от типа производства, габаритных размеров детали, требований по точности и шероховатости ее поверхностей.
Правила выбора технологического оборудования, оснастки и средств технологического оснащения, технического контроля и испытаний изложены в ГОСТ 14304-73…..14307-73.
Марки оборудования, технологическая оснастка, средства измерений и контроля для операций механической или физико-химической обработки выбираются по каталогам и справочникам.
В расчетно-пояснительной записке записываются этапы и результаты выбора и дается техническое обоснование выбранных средств оснащения технологического процесса. Окончательно выбранный вариант маршрутной технологии сравнивается с базовым (исходным). Для этого оба процесса записываются в карту технологического маршрута (Приложение 2), таблица 2. 2.2.
Сравнительный анализ базового и нового процессов обработки проводится по ряду технико-экономических показателей:
1) наличие в процессе новых прогрессивных методов заготовок или механической обработки, высокопроизводительного оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля;
2) длительность производственного цикла изготовления;
3) общее количество операций, количество оборудования;
4) степень автоматизации и механизации всех операций;
5) производительность операций, их трудоемкость, стоимость и т. п.
В процессе дальнейшей работы возможны изменения и уточнения принятых технологических решений.