Формы организации труда на лесозаготовках и лесосечных работах и их характеристика. Функциональные бригады, их достоинства и недостатки. Комплексные бригады, их достоинства и недостатки.
Бригады бывают:
Малые, укрупненные, сквозные.
Специализированные бригады объединяют рабочих, у которых сходные профессии и которые выполняют в основном технологически однородные работы (например, в одну бригаду объединяются несколько водителей лесоавтопоездов или несколько слесарей, составляющие ремонтные специализированные бригады, и т. д.).
Основной формой коллективной организации труда при лесозаготовках являются комплексные бригады, которые хоть и состоят из специалистов различных специальностей, но выполняют взаимосвязанные работы, подчас разнородные (включая в ряде случаев и вспомогательные), охватывающие весь процесс производства данного вида работы или законченную его стадию. Члены комплексной бригады объединяются единым производственным заданием и общим рабочим местом (например, лесосека, нижний склад).
На мастерских участках, где организационно-технические условия производства позволяют создать комплексные или специализированные бригады, следует отдавать предпочтение комплексным, так как они имеют следующие преимущества:
имеют больше возможностей для выполнения всего цикла работ или же его некоторой части, что способствует повышению ответственности всей бригады за качество и результат лесозаготовительных работ и одновременно усиливает удовлетворенность результатами своего труда;
позволяют, используя комплексные нормы выработки, более полно осуществлять принцип оплаты по конечным результатам труда с учетом качества выполняемых работ, так как они работают по общему наряду;
создают объективные предпосылки для взаимозаменяемости и освоения смежными специальностями;
заметно уменьшаются потери рабочего времени за счет более полной взаимозаменяемости исполнителей и совмещения специальностей, а это значительно повышает эффективность производства.
16 Основы теории и расчет производительности лесных машин и оборудования. Теоретическая (возможная) и действительная (фактическая) производительность машин периодического и непрерывного действия и пути ее повышения.
Одним из основных показателей работы лесных машин является производительность, на которую влияет ряд факторов: средний объем хлыста, рельеф местности, способ обработки или перемещения, технология и организация труда, режим работы и т. д. При прочих равных условиях машины непрерывного действия более производительны, чем машины периодического действия. Различают технически возможную (теоретическую) Пт и действительную (фактическую) Пд производительность.
Пт в основном зависит от совершенства конструкции машины:
,
где Т – продолжительность работы машины, V- объем или масса единицы продукции, tц – необходимое время на обработку единицы продукции.
Пт характеризует возможность машины при отсутствии времени на подготовительно-заключительные операции, отдых оператора, потерь времени по организационно-техническим причинам и др (внецикловых потерь).
Пд характеризует возможность машины с учетом внецикловых потерь, которые неизбежны. Пд – это фактическое количество продукции, которое может быть перемещено или обработано за единицу времени:
,
где φ1 – коэффициент использования рабочего времени.
Время на обработку или перемещение единицу предмета труда:
,
где tр – время рабочего хода, tх – время холостого хода, tв – время на выполнение вспомогательных операций (загрузку и выгрузку).
Таким образом,
.
Для машин периодического
действия:
,
,
где
- время перемещения предмета труда, S
– путь перемещения единицы предмета
труда,
-
время холостого хода машины.
В машинах непрерывного
действия загрузка и выгрузка производится
без остановки и tв=0,
,
,
где U – скорость обработки или перемещения единицы предмета труда, l – длина единицы предмета труда, l1 – расстояние между двумя смежными единицами предметов труда.
Таким образом, для
машин непрерывного действия
.
Если машина выполняет не одну, а две операции, общая производительность равна: П общ=(П1*П2)/(П2+П2), где П1 – производительность на первой операции, П2 – производительность на второй операции.
17 Общие положения по выбору оптимальной системы машин: количество вариантов рассматриваемых систем машин и их значение; основные технико-экономические показатели, по которым следует выбирать оптимальный вариант.
Выбор оптимальной системы машин необходимо производить по ряду вариантов путем сравнения следующих показателей:
-производительность труда Пчел-д (м³/чел-день);
-условные капитальные вложения Куд (руб/м³);
-удельные приведенные затраты ПЗуд (руб/м³);
-удельные эксплуатационные затраты Эуд (руб/м³) и другие.
Последовательность действий по выбору оптимальной системы машин:
1) исходя из заданных природно-производственных условий и принятого технологического процесса, выбирают машины и механизмы и формируют возможные варианты систем машин (3-4 варианта);
2) определяют списочную
потребность в машинах и механизмах для
выполнения установленного объема работ
по видам работ:
,
где Псм – сменная производительность
машины; Т – время работы 1 списочной
машины в год, маш/смен; Q
– объем работ.
3) определяется потребность в рабочих и тарифный фонд заработной платы на год по видам рабочих профессий.
4) определяют
производительность труда по формуле:
,
[м³/чел-день];
5) определяют потребность в капиталовложениях на приобретение и содержание машин.
6) определяют удельные эксплуатационные или приведенные затраты;
7) делают оценку полученных технико-экономических показателей и выбирают наиболее эффективный вариант системы машин.