- •Журнал-отчет по лабораторным работам по курсу «Авиационное материаловедение»
- •Лабораторная работа № 1
- •Определение механических свойств конструкционных
- •Материалов путем испытания их на растяжение
- •Цель работы
- •Содержание работы Практическая часть
- •Лабораторная работа № 2 Определение твердости металлов и сплавов Цель работы
- •Макроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Практическая часть
- •Характеристика изломов
- •Микроструктурный анализ
- •Практическая часть
- •Лабораторная работа № 4 Пластическая деформация и рекристаллизация металлов Цель работы
- •Содержание работы
- •Практическая часть
- •Содержание работы
- •Практическая часть
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •Практическая часть
- •Лабораторная работа № 7 Термическая обработка углеродистых сталей
- •Содержание работы
- •Практическая часть
- •Содержание работы
- •Практическая часть
- •Лабораторная работа № 10 Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Практическая часть
Лабораторная работа № 4 Пластическая деформация и рекристаллизация металлов Цель работы
1. Изучить механизм пластической деформации монокристаллов и поликристаллических металлов и сплавов. Экспериментально определить зависимость механических свойств металлов и сплавов от степени пластической деформации.
2. Исследовать влияние температуры нагрева на свойства деформированного металла.
Экспериментально определить температуру начала рекристаллизации и критическую степень деформации заданного сплава.
Содержание работы
Что представляет собой линейная (краевая) дислокация?
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Сущность дислокационного механизма пластической деформации.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Как изменяются свойства деформируемого металла в процессе пластической деформации? Как называется это явление?
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Физические основы наклепа (почему в начале деформации дислокации перемещаются легко, а потом все труднее и труднее?). Какие факторы препятствуют перемещению дислокаций и упрочняют сплавы?
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Рекристаллизация, ее виды, как изменяются свойства деформированного металла при рекристаллизации.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Что представляет собой критическая степень деформации?
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Холодная и горячая обработка металлов давлением, их определение и возможности.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Практическая часть
Определение влияния степени пластической деформации на твердость и прочность стали 20.
Методика проведение эксперимента:
________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Результаты эксперимента:
-
№ образ.
h0, мм
р, кгс/см2
(Р, кгс)
hk, мм
, %
HRB
1.
2.
3.
4.
Для определения деформирующего усилия давление по манометру р надо умножить на площадь поршня равную примерно 30 см2.
Построить график зависимости HRB = f(, %).
Выводы:________________________________________________________
Определение температуры начала рекристаллизации стали 20.
а) По формуле Бочвара А.А.
____________________________________________________________________
б) Экспериментальное определение температуры начала рекристаллизации. Методика определения: ___________________________________________
________________________________________________________________________________________________________________________________________
Результаты эксперимента:
Температуры нагрева, С |
|
|
|
|
|
|
|
Твердость HRB после нагрева |
|
|
|
|
|
|
|
Построить график зависимости HRB = f(Тнагрева, С).
По графику определить температуру начала рекристаллизации экспериментальную _________________________________________________________
____________________________________________________________________
Выводы: _______________________________________________________
Сравнить расчетную (по формуле Бочвара А.А.) и экспериментальную температуру начала рекристаллизации.
Тнач.рекр.расч. = С, Тнач.рекр.эксп. = С
Сходимость результатов: хорошая, удовлетворительная, плохая.
Экспериментальное определение критической степени деформации сплава АД0.
Методика определения критической степени деформации.
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
____________________________________________________________________
Результаты эксперимента занести в таблицу.
№ п/п |
0, мм |
к, мм |
, % |
Средний размер (dср) зерна, мм |
Зарисовка структуры |
1. |
|
|
|
|
|
2. |
|
|
|
|
|
3. |
|
|
|
|
|
4. |
|
|
|
|
|
5. |
|
|
|
|
|
6. |
|
|
|
|
|
Построить график зависимости среднего размера зерна (dср) после рекристаллизации от степени пластической деформации ().
По графику определить критическую степень пластической деформации
кр = %.
Лабораторная работа № 5
Диаграммы состояния двойных систем,
структура и свойства сплавов
Цель работы
1. Изучить принципы и правила построения диаграмм состояния сплавов.
2. Построить основные типы диаграмм состояния, определить значения их линий и точек.
3. Приобрести практические навыки проведения фазового анализа и определения количественного соотношения фаз в зависимости от концентрации компонентов и температуры.
4. Изучить и зарисовать микроструктуры сплавов.
5. Установить закономерности изменения свойств сплавов с разным типом диаграмм состояния.