
- •Введение
- •2.1.3. Материальный баланс
- •2.1.4. Построение рабочей лини.
- •2.2. Расчет движущей силы массопередачи
- •2.3.Коэффициента массопередачи
- •2.3.1. Расчет скорости газа
- •2.3.2. Диаметр абсорбера
- •2.3.3. Расчет плотности орошения и активной поверхности насадки
- •2.3.4. Расчет коэффициента массоотдачи
- •2.3.4.1. Расчет коэффициента диффузии в газе
- •2.3.4.2. Расчет коэффициента диффузии в жидкой фазе
- •2.4. Расчет поверхности массопередачи и высоты абсорбера
- •2.5. Расчет гидравлического сопротивления абсорбера
- •3.Прочностной расчет
- •3.1.Выбор конструкционных материалов
- •3.2.Расчет толщины стенки обечайки
- •3.3.Расчет толщины стенки крышки и днища
- •3.4.Расчет аппарата на ветровую нагрузку
- •3.5.Расчет опоры аппарата
- •4. Расчет и подбор вспомогательного оборудования
- •4.1. Выбор трубопровода.
- •4.2.Определение потерь на трение и местные сопротивления.
- •4.3. Выбор насоса.
- •4.4. Определение предельной высоты всасывания
- •4.5. Расчет газодувки
- •4.6.Расчет и подбор емкостей
- •4.7.Расчет и подбор подогревателя
- •4.8. Расчет и подбор холодильника
- •4.9. Десорбер
2.3.1. Расчет скорости газа
Предельную скорость газа, выше которой начинается захлебывание насадочных абсорберов, рассчитываем по уравнению:
,
где
-
предельная фиктивная скорость газа,
м/с;
и
- вязкость соответственно поглотителя
при температуре в абсорбере и воды при
температуре 280С,
Па.с;
А
и В
– коэффициенты насадки (по справочным
данным для колец Рашига А
= -0,073, В
= 1,75); g=9,8 м/с2
– скорость свободного падения.
,
– плотность газа и поглотителя, кг/м3;
L
и G
– расходы фаз, кг/с.
Пересчитаем
плотность газа на условия в абсорбере:
где
Р0=1,013105
Па – атмосферное давление; (Т0
+ t)
= (273 + t
) К – температура в градусах Кельвина;
- плотность исходной газовой смеси,
кг/м3.
Предельную скорость находим по уравнению, принимая при этом, что отношение расходов фаз в случае разбавленных смесей приблизительно равно соотношению расходов инертных фаз:
.
Основным фактором, определяющим рабочую скорость газа, является гидравлическое сопротивление насадки. С учетом этого, рабочую скорость газа принимаем в интервале 0,3 - 0,5 от предельной:
2.3.2. Диаметр абсорбера
Диаметр абсорбера найдем из уравнения объемного расхода:
,
где V – объемный расход газа при условиях в абсорбере, м3/с; =3,14.
Выбираем из таблицы стандартный диаметр обечайки абсорбера d=2,8 м. При этом действительная рабочая скорость газа в колонне составит:
2.3.3. Расчет плотности орошения и активной поверхности насадки
Плотность
орошения (скорость жидкости) рассчитывается
по формуле:
,
где S – площадь поперечного сечения абсорбера, м2.
Подставив известные значения в уравнение получаем:
При недостаточной плотности орошения и неправильной подачи жидкости поверхность насадки может быть смочена не полностью. Но даже часть смоченной поверхности практически не участвует в процессе массопередачи ввиду наличия застойных зон жидкости (особенно в абсорберах с нерегулярной насадкой) или неравномерного распределения газа по сечению колонны.
Существует некоторая минимальная эффективная плотность орошения Uмин, выше которой всю поверхность насадки можно считать смоченной.
Для насадочного абсорбера эффективная минимальная плотность орошения рассчитывается по формуле:
,
где qэф – эффективная линейная плотность орошения, м2/с.
По справочным данным, для керамических колец Рашига эффективная линейная плотность орошения составляет qэф=0,02210-3 м2/с.
Подставим имеющиеся значения в уравнение и получим:
Коэффициент смачиваемости насадки для колец Рашига при заполнении колонны в навал рассчитывается по уравнению:
,
где dн – диаметр насадки, м ; m=0,133dн-0,5; =72,8810-3 Н/м.
Так как абсорбция происходит водой, смоченная поверхность насадки уменьшается. Поэтому, полная смачиваемость достигается при более высоких значениях Г. Для таких систем значение Гмин может быть рассчитано по уравнению:
где А – коэффициент, зависящий от краев угла смачивания и изменяется в пределах 0,12 – 0,17; =9,910-3 Н/м - разница между поверхностным натяжением жидкости, подаваемой на орошение колонны, и жидкости, вытекающей из нее.
Преобразуем уравнение, перенеся знаменатель левой части уравнения вправо:
где Re – критерий Рейнольдса для газа.
Критерий Рейнольдса для газа, двигающегося в абсорбционной колонне, рассчитываем по формуле:
где
dэ
– эквивалентный диаметр, м;
- скорость движения газа по колонне,
м/с; у
– плотность газа, кг/м3;
у
- вязкость
газа, Пас.
Подставим справочные данные о физических свойствах смеси сероводород-воздух в уравнение и получим:
Подставляем имеющиеся данные в уравнение и рассчитаем минимальную линейную плотность орошения:
Доля активной поверхности насадки а может быть найдена по формуле:
,
где p и q – коэффициенты, зависящие от типа насадки. Для керамических колец Рашига р=0,0078, а q=0,0146.
Подставляем табличные значения в уравнение и получаем:
Как видно из расчетных данных, не вся смоченная поверхность насадки является активной.