3. Холодильные технологии.

Ранее мы выяснили, что для достижения низких температур (по сравнению с температурой внешней среды) необходимо пользоваться или процессом дросселирования, или адиабатического расширения. Но оба способа объективно требуют высокого давления рабочего тела. Поэтому в составе технологической схемы обязательно должен быть компрессор. На рис. 7.4 представлена типичная технологическая схема холодильной установки.

Рис. 7.4. Типичная технологическая схема холодильной установки.

Рабочее тело сначала компримируют до какого-то давления (точка 1), далее направляют в теплообменник для охлаждения и подготовки к расширению (точка 2). Затем сжатый и холодный газ направляют в расширитель (детандер) (см. 7.4-а), где газ охлаждается до заданной температуры (точка 3), одновременно совершая работу, которую частично используют на стадии сжатия. Наконец, газ направляют в теплообменник в холодильной камере (точка 4). Здесь рабочее тело (хладоагент) забирает теплоту из холодильной камеры и далее идет на всас компрессора.

На практике в установках умеренного холода вместо расширителя используют дроссель (см. рис. 7.4-б).

Рис. 7.5. Газокомпрессионные холодильные циклы на диаграмме Т – s.

На рис. 7.5 изображен газокомпрессионный цикл в координатах T – s. Площадь внутри цикла эквивалентна затраченной работе w, площадь под кривой p = const процесса 3 – 4 (изобарное расширение) или процесса 3΄ - 4 (дросселирование) соответствует количеству теплоты («холода») q₂, взятому газом от среды в холодильной камере. Это количество теплоты на языке «холодильщиков» называют холодопроизводительностью. Из рис. 7.5 видно, что холодопроизводительность q₂ цикла с расширением в детандере больше, чем с дросселем.

На рис. 7.5 внутри газокомпрессионного цикла изображен цикл Карно a2b4. Здесь Т₀ – температура окружающей среды (атмосферы), Т – температура газа на выходе из теплообменника. Из рис. 7.5 видно несовершенство газокомпрессионного цикла по сравнению с циклом Карно. Действительно, площадь прямоугольника а2b4 много меньше площади фигуры 1234, а это затраты работы в установке. Одновременно видно, что количество отведенной теплоты q₂ в цикле Карно много больше, чем в газокомпрессионном цикле.

Технологическая схема парокомпрессионного цикла ничем не отличается от предыдущего цикла, только в качестве рабочего тела используются пары веществ, которые находятся в области влажного пара (см. лекцию 3). Иными словами, применяются вещества в состояниях, ниже критического (см. лекцию 3). Здесь в принципе можно реализовать наиболее эффективный холодильный цикл Карно (см. рис. 7.6).

Рис. 7.6. Парокомпрессионный холодильный цикл Карно.

Нумерация точек соответствует рис. 7.4-а.

Как и выше, площадь внутри цикла соответствует работе w, которую необходимо подводить к рабочему телу, площадь под прямой 3 – 4 соответствует количеству теплоты q₂, забираемой рабочим телом от среды в холодильной камере, а сумма w + q₂ (это площадка под прямой 1 – 2) представляет собой количество теплоты, отдаваемой рабочим телом теплоносителю в теплообменнике за компрессором (см. рис. 7.4-а).

Этот цикл замечателен тем, что изобарный процесс в теплообменниках для области влажного пара любого вещества совпадает с изотермой (см. лекцию 3), как это необходимо для цикла Карно.

Термодинамика свидетельствует, что цикл Карно самый эффективный цикл и для производства «холода». На практике его довольно трудно реализовать. Причины следующие.

1. Необратимость процессов сжатия и расширения. Трение всегда сопутствует движению, а это вызывает рост энтропии, следовательно, адиабатичность есть (термоизоляция), а изоэнтропийности нет.

2. Процессы теплообмена 1 – 2 и 3 – 4 в теплообменниках реализуются только при конечной разности температур теплоносителей. Это означает, что процесс сжатия придется вести не до температуры Т₀, а несколько выше. Одновременно, процесс расширения придется вести не до температуры Т, а ниже.

3. Процесс сжатия 4 -1 (см. рис. 7.6.) происходит со средой, в которой находится жидкая фаза вещества. Внутри компрессора из-за этого будут гидравлические удары. Тоже самое будет и в расширителе. По этой причине долговечность работы установки будет мала.

Вопросы «на засыпку».

1. Изобразить цикл Карно, как на рис. 7.6, но при условии, что процесс сжатия 4 -1 теперь стал необратимым (см. лекцию 4). Как изменится при этом холодопроизводительность и холодильный коэффициент по сравнению с идеальным циклом на рис. 7.6?

2. Сделать то же самое при условии, что процесс теплообмена в холодильнике за компрессором (см. рис. 7.4-а) происходит необратимо. Как изменится холодильный коэффициент?

3. Пусть теперь процесс расширения 2 -3 станет необратимым. Изобразить новый цикл на фоне идеального цикла Карно. Как изменится холодильный коэффициент?

4. Пусть теперь процесс теплообмена в теплообменнике в холодильной камере станет необратимым. Изобразить новый цикл на фоне идеального цикла Карно. Как изменится холодильный коэффициент?

5. Изобразить парокомпрессионный цикл на фоне идеального цикла Карно при условии, что все 4 процесса необратимы. Рассмотреть изменение холодильного коэффициента.

6. Пусть «морозилка» в домашнем холодильнике заросла снегом или льдом. Как изменится холодильный цикл, если до того холодильник работал по циклу Карно? Как изменится холодильный коэффициент и холодопроизводитльность?

7. Пусть теплообменная поверхность воздушного теплообменника в бытовом холодильнике (черненые трубки на задней поверхности холодильника) (см. рис. 7.4-б) покрылись слоем пыли, грязи или паутины. Изобразить новый цикл холодильника, если до того он работал по идеальному циклу Карно. Как изменится холодильный коэффициент? Как изменится холодопроизводительность?

8. Пусть домашний холодильник все время работает без отключения. Как изменится температура воздуха на кухне? Дайте способ (алгоритм) расчета изменения температуры на кухне, если известен ее геометрический объем, предполагая герметичность и термическую изоляцию кухни.

9. Снимем передние дверцы домашнего холодильника и выставим воздушный теплообменник на улицу, а открытые камеры холодильника пусть направлены в кухню. Как изменится температура на кухне после включения холодильника? Предложите алгоритм расчета этого изменения.

10. Выставим домашний холодильник со снятыми дверцами на улицу зимой так, что воздушный теплообменник будет омываться воздухом кухни, а камеры домашнего холодильника открыты на улицу. Как изменится температура воздуха в кухне после включения холодильника? Герметизация и термоизоляция кухни подразумевается. Предложите алгоритм расчета изменения температуры воздуха на кухне. Здесь вспомните о тепловом насосе.

Пример ответа на поставленные вопросы. Рассмотрим вопрос №1. Итак, процесс сжатия в компрессоре 4 – 1 теперь стал необратимым, а все прочие обстоятельства считаем неизменными. Согласно лекции 4 необратимость всегда ведет к избыточному росту энтропии по сравнению с обратимым процессом (2 закон термодинамики). В обратимом процессе 4 – 1 величина s = const, Δs = 0. Следовательно, в необратимом Δs > 0, и точка 1' должна быть правее точки 1 и располагаться на той же изобаре, что и точка 1 (компрессор сжимает газ всегда до того же давления).

Далее сжатый газ поступает в холодильник, поверхность которого не изменилась, и температура и расход охлаждающего теплоносителя тоже. В тоже время количество теплоты, которое необходимо отвести от хладоагента, стало больше (на величину площади под кривой p=const от точки 1 до точки 1΄). Следовательно, точка 2 сместится вправо в положение 2'.

Рис. 7.7 демонстрирует изменение цикла Карно.

Рис. 7.7. Иллюстрация к ответу на вопрос №1.

Из рис. 7.7 отчетливо видно, что холодопроизводительность q₂ нового цикла уменьшилась по сравнению с идеальным циклом Карно. Одновременно, видно, что средняя температура источника теплоты Т₀ увеличилась, а температура стока теплоты Т осталась прежней. Следовательно, холодильный коэффициент уменьшился.

Еще один пример ответа. Рассмотрим вопрос №8. Итак, холодильник, установленный на кухне, работает без отключения. Пусть кухня теплоизолирована, т.е. нет потерь теплоты в окружающую среду. Из-за разности температур воздуха внутри холодильника и снаружи обязательно начнется теплоперенос из кухни в холодильную камеру (см. рис. 7.4). Далее, хладоагент забирает эту теплоту q₂ и вместе с работой цикла w отдает через воздушный холодильник в воздух кухни. Составим тепловой баланс с контуром вокруг всего холодильника, видно, что в кухню все время подводится теплота в количестве w кДж.

Пусть в паспорте холодильника указана потребляемая мощность N Ватт. Напишем уравнение теплового баланса для воздуха в кухне:

c_p(T) ρ(T) V(dT/dτ) = N, кДж/с.

В этом уравнении слева стоит изменение энтальпии воздуха на кухне во времени. V – геометрический объем кухни, τ – текущее время, ρ(Т) – плотность воздуха. Теперь вспомним, что для идеального газа pv = RT или ρ ≡ 1/v = p/(RT). Возьмем в справочнике зависимость истинной изобарной массовой теплоемкости, например, в виде c_p(T) = а + bT, т.е. величины а и b теперь известны. Получаем

(а + bT) p/(RT) V (dT/dτ) = N или окончательно

dT/dτ = NRT/(pV(a + bT)).

Это дифференциальное уравнение первого порядка с разделяющимися переменными и решается в квадратурах. Для нас, занимающихся термодинамикой, важно лишь то, что температура на кухне будет расти так, как будто включен нагреватель с электрической мощностью N Ватт.

Реальный парокомпрессионный холодильный цикл (см. рис. 7.8) является примером того, как инженеры, руководствуясь рекомендациями термодинамики, создают работоспособные установки.

Рис. 7.8. Реальный парокомпрессионный цикл.

Процесс сжатия рабочего тела 4 – 1 происходит в однофазной области существования вещества. Это позволило избежать гидравлических ударов при сжатии: компрессор работает по сухому. Далее, вместо малоэффективного процесса расширения в детандере используется простой процесс дросселирования 2 – 3. В целом технологическая схема реального парокомпрессионного цикла соответствует технологической схеме на рис. 7.4-б. Конечно, полностью избавиться от необратимости процессов не удается никому, точно также как и от необходимости реализовывать конечную разность температур в обеих теплообменниках холодильной установки.

Пример. Определить потребляемую мощность для одноступенчатого аммиачного компрессора, работающего по сухому ходу. Найти массовый расход циркулирующего хладоагента. Требуемая холодопроизводительность 290 кВт, температура испарения -20⁰С, температура конденсации +25⁰С, температура переохлаждения 20⁰С.

Рис. 7.9. Технологическая схема установки в задаче примера.

Решение. Рассмотрим рис. 7.9, где изображена технологическая схема аммиачной холодильной установки. Этот рисунок аналогичен рис. 7.8, но с деталями из рассматриваемой задачи. На рис. 7.10 представлен термодинамический цикл рассматриваемой установки.

Рис. 7.10. Изображение термодинамического цикла

холодильной установки для задачи примера.

Сухой насыщенный пар NH₃ при температуре -20⁰С подается на вход компрессора (точка 1). По таблицам для насыщенных паров аммиака находим давление насыщения: 1,95 бар. Одновременно определяем энтальпию аммиака в этой точке: h₁=1403,6 кДж/кг.

Из точки 1 в координатах T - s проводим вертикальную прямую вверх (s = const), но пока не знаем, где остановиться. По условию задачи температура конденсации равна +25⁰С. Тогда по таблицам насыщенных паров для аммиака определяем давление насыщения: р = 10,03 бара. Строим изобару р = 10,03 бара: она проходит по нижней пограничной фазовой кривой, далее в точке 4 начинается кипение при этом давлении, в точке 3 закончился фазовый переход и пар стал сухим, далее изобара выходит в область перегретого пара (см. лекцию 3). Точка пересечения изобары и изоэнтропы и определит точку 2 – конец процесса сжатия в компрессоре.

Далее перегретый пар аммиака с большой температурой поступает в теплообменник – конденсатор. Процесс 2 – 3 – это охлаждение перегретого пара аммиака, процесс 3 – 4 – это сам процесс конденсации и образования жидкой фазы. Процесс 4 – 5 – это процесс переохлаждения жидкости на 20⁰С (пере- по сравнению с температурой конденсации 25⁰С).

Переохлажденная жидкость NH₃ в точке 5 поступает в дроссель, совершается процесс h=const до температуры испарения -20⁰С. Получаем точку 6 как пересечение изоэнтальпии и изотермы. В точке 6 пар аммиака стал влажным и в таком состоянии направляется в испаритель (теплообменник) в холодильной камере, где химики-технологи требуют поддерживать температуру -20⁰С и отводить 290 кВт теплоты из холодильной камеры.

С помощью таблиц насыщенного пара для аммиака определим энтальпию хладоагента в характерных точках цикла:

h₃ =1450 кДж/кг, h₄ = 304 кДж/кг.

Для определения энтальпии в точках 5 и 2 придется взять таблицы перегретого пара и жидкости или воспользоваться самой T – s диаграммой для аммиака. Тогда:

h₅ = 205 кДж/кг, h₂ = 1647 кДж/кг.

Теперь все готово для ответов на вопросы задачи. Действительно, удельная холодопроизводительность установки

q₂ = h₁ – h₆ = 1403,6 – 205 = 1198 кДж/кг.

Здесь не забыли , что h₅ = h₆ = 205 кДж/кг. Далее, массовый расход хладоагента (аммиака) найдем из формулы

Q₂ = q₂ * G → G = Q₂/q₂ = 290/1198 = 0,242 кг/с.

Теоретическую мощность компрессора определим как:

N_T = G * (h₂ – h₁) = 0,242 * (1647 – 1403,6) = 60 кВт.

Ответ: массовый расход аммиака в установке G = 0,242 кг/с,

теоретическая мощность компрессора N_T = 60 кВт.

Замечание. Определение параметров состояния аммиака в точках 1, 2, 3, 4, 5 и расхода необходимо не только для проведения термодинамических расчетов, но и для расчета теплообменных поверхностей в холодильнике-конденсаторе. Дело в том, что расчет теплообмена между охлаждающей жидкостью и перегретым паром, этот же расчет при конденсации и теплообмене между двумя жидкостями основан на разных физических механизмах и, следовательно, имеют разные расчетные формулы для определения теплообменной поверхности. Но все эти детали студенты будут изучать при дальнейшем изучении курса процессов и аппаратов. Здесь важно подчеркнуть, что с термодинамических расчетов по существу начинается весь расчет химико-технологической установки.