Дефекты, возникающие при обработке отверстий.

При обработке отверстий иногда возникают различные дефекты, вызываемые различными причинами, например:

- отверстие «уведено» в сторону – возможно из-за неправильной заточки сверла, неперпендикулярности торцовой поверхности к оси заготовки, потому что не было предварительного центрирования; - диаметр отверстия больше требуемого – возможно из- за неправильной заточки инструмента, биения шпинделя станка, установки инструмента с перекосом по отношению к отверстию и т.д.; - диаметр отверстия меньше требуемого – возможно из –за износа инструмента; - шероховатость поверхности не соответствует требуемой – из – за затупившегося инструмента, попадания стружки, завышенной подачи, недостаточного охлаждения; - часть поверхности осталась необработанной – из – за малого припуска или неравномерного его распределения;

- овальность – может возникнуть, например, из –за повышенного давления на режущие кромки, вызванного весом развертки и качающейся оправки,

-огранка – может возникнуть при закреплении тонкостенных заготовок в трехкулачковом патроне; - отклонения в продольном сечении, например, конусность может возникнуть при несовпадении оси отверстия и оси инструмента

Затачивание спиральных сверл.

С уменьшением угла при вершине резание облегчается, но ослабляется режущая часть сверла. В зависимости от обрабатываемого материала можно выбрать оптимальный угол при вершине сверла (град):

- стальные поковки и закаленная сталь 125

- сталь и чугун средней твердости 116 -118

- магниевые сплавы 110 – 120

- латунь, бронза, сплавы алюминия, баббит 130 – 140

- марганцовистая сталь 136 – 150

- медь мягкая красная 125

- силумин 90 – 100

Подготовка к сверлению. При работе сверлом в результате биения отверстие получается несколько большего размера, чем сверло. Средние величины разбивки отверстия следующие:

- диаметр сверла, мм 5 10 25 50

диаметр полученного отверстия, мм 5,03 10,12 25,2 50,28

Уменьшить разбивку отверстия можно тщательной регулировкой станка, правильной заточкой сверла или применением кондукторной втулки. Для уменьшения разбивки можно сначала сверлить отверстие на 1 – 3 мм меньше требуемого, а затем проходить сверлом нужного размера.

Рекомендуемые числа оборотов и подачи при сверлении.

Диаметр сверла, мм	Число оборотов, об/мин	Подача, мм/об
До 5	2000 - 1300	0.10 – 0.20
5 – 10	1300 – 700	0.15 – 0.30
11 – 15	700 - 400	0.20 – 0.40
16 -20	400 – 300	0.25 - 0.45
20 – 30	300 - 200	0.40 – 0.60