Способы установки и закрепления заготовок при обработке.

Установка заготовок в патронах производится при обработке деталей небольшой длины. Наиболее часто используются трехкулачковые патроны и цанговые патроны. Трехкулачковый патрон имеет три кулачка, которые одновременно сходятся к центру или расходятся от него. Кулачки обеспечивают точное центрирование заготовки (совпадение оси заготовки с осью вращения шпинделя). Незакаленные кулачки перед обработкой партии деталей повышенной точности растачивают на диаметр, соответствующий диаметру зажимаемой поверхности. Заготовки больших диаметров закрепляют в обратных кулачках, в этом случае уступы кулачков создают надежный упор заготовке. На пазах корпуса патрона и на кулачках нанесены цифры 1, 2, 3 (или накернено соответствующее количество точек).

Недостатком крепления заготовок в патроне является потеря точности центрирования при перезакреплении заготовки для обработки другой стороны. Самоцентрирующий цанговый патрон служит для закрепления заготовок по предварительно обработанной наружной поверхности и для закрепления прутковых материалов.Если после закрепления в трехкулачковом или цанговом патроне заготовка «бьет», то биение устраняют поворотом и перезакреплением заготовки.

Установка и закрепление заготовок в центрах используется, если необходимо обработать деталь с высокой степенью соосности левой и правой сторон, т.к. при этом способе закрепления при перезакреплении заготовки точность центрирования не теряется. Особенно это важно при обработке валов, которые устанавливаются в подшипники, чтобы исключить в процессе работы биение. Недостатком является невысокая жесткость системы. Заготовки валов обычно сначала центруют, а затем обрабатывают с установкой коническими поверхностями торцовых центровых отверстий на центры станка. Передний центр закрепляется в шпинделе, а задний – в пиноли задней бабки.

Поводковые устройства служат для передачи вращения от шпинделя к заготовке, установленной в центрах. Простейшее из них – токарный хомутик. Вращаясь вместе со шпинделем, планшайба увлекает за собой хомутик, а вместе с ним установленную в центрах заготовку.

Установка заготовок в патронах с поджимом задним центром – самый жесткий способ установки, обычно используется при обработке заготовок, у которых отношение длины к диаметру больше 2..3 при черновом точении. При перезакреплении заготовки для обработки ее с другой стороны точность центрирования теряется.

Установка резца в резцедержателе производится таким образом, чтобы вершина его лезвия была расположена на уровне оси центров. Вылет резца из резцедержателя не должен превышать полторы высоты державки, т.е. 1≤ 1,5Н.

Обработка наружных цилиндрических поверхностей

Обработка гладких наружных цилиндрических поверхностей производится следующим образом. Сначала определяют слой металла, который необходимо срезать с заготовки для получения деталей требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности, затем определяют необходимое количество рабочих ходов и глубину резания, срезаемую за каждый проход.

Выбор режимов резания. Одним из средств достижения высокой производительности труда при токарной обработке является выбор рациональных режимов резания. Режимы резания зависят от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки и резца, смазочно – охлаждающей жидкости (СОЖ) и других факторов. Прежде всего, назначают глубину резания, стремясь по возможности срезать весь припуск за один рабочий ход. Если жесткость заготовки недостаточна или требуется высокая точность, то обтачивание выполняют за несколько рабочих ходов. Для чернового рабочего хода глубину резания обычно принимают 2…4 мм, для чистового – 0,5…2 мм. После назначения глубины резания выбирают подачу, которая зависит главным образом от допускаемой шероховатости поверхности готовой детали. Для черновых рабочих ходов принимают подачу 0,3…0,4 мм/об, а для чистовых 0,1…0,2 мм/об. Более точно подачу выбирают с помощью справочника. Далее определяют допустимую скорость резания. Основным фактором, от которого зависит скорость резания, является стойкость резца, которая характеризуется способностью выдерживать высокую температуру и сопротивляться истиранию режущей части, что в первую очередь зависит от материала рабочей части резца. Скорость резания тоже определяют по справочнику. Зная скорость резания и диаметр заготовки, можно определить частоту вращения шпинделя станка.