Зенкерование.

Зенкерование – способ обработки отверстий предварительно просверленных, штампованных и литых. Иногда зенкерование используется при обработке торцовых поверхностей или углублений под головки винтов. Зенкерование может быть как предварительной обработкой отверстия перед развертыванием, так и окончательной. Точность обработки и шероховатость поверхности, получаемые при зенкеровании, Ra 6,3. Зенкеры изготовляют хвостовыми цельными, хвостовыми сборными со вставными ножами, насадными цельными и насадными сборными, зенкеры выполняют из быстрорежущей стали или с пластинами твердого сплава, напаиваемыми на корпус зенкера или корпус ножей у сборных конструкций. Хвостовые зенкеры (подобно сверлам) крепят с помощью цилиндрических хвостовиков.

Растачивание.

Растачивание применяют при обработке внутренних цилиндрических отверстий больших диаметров, если диаметр отверстия превышает диаметр стандартных сверл или зенкеров, при обработке отверстий с неравномерным припуском или с непрямолинейной образующей в отливках или штамповках, для исправления положения оси предварительно просверленного отверстия. Растачивание является наиболее универсальным способом обработки отверстий, не требующим специальным инструментом. При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении, т.к. ухудшаются условия для отвода стружки, подвода СОЖ и отвода теплоты. Расточной резец имеет меньшее сечение державки и больший вылет, что вызывает отжим резца и способствует возникновению вибраций. Поэтому при растачивании, как правило, снимается меньший слой металла и снижается скорость резания.

Скорость резания определяют по таблицам для наружного точения и затем умножают на коэффициент К = 0,8, т.к. условия резания более тяжелые. Частоту вращения шпинделя n, определяют по формуле.

n = 1000 v πD

Развертывание.

Развертывание – чистовая обработка отверстий на токарных станках. Отверстия получаются высокой точности, правильной формы и с малой высотой микронеровностей. Точности и шероховатость поверхности, получаемые после обработки разверткой, Ra 3,2. Отверстия диаметром до 10 мм развертывают после сверления, а свыше 10 мм – после сверления и зенкерования, или сверления и растачивания. Развертки делятся на машинные и ручные, цельные и сборные, регулируемые и нерегулируемые. Они бывают с цилиндрическими и коническими хвостовиками или насадные. Машинные развертки отличаются от ручных более короткой рабочей частью. У машинных разверток хвостовик конической формы, а у ручных – цилиндрической с квадратом под вороток. При развертывании необходимо особое внимание уделять тому, чтобы развертка с самого начала не перекашивалась и сохраняла прямолинейное направление в отверстии. Перед развертыванием отверстие и развертку очищают от грязи, стружки и протирают. Высокое качество обработки обеспечивают развертки со спиральными (винтовыми) канавками. Левые винтовые канавки при правом вращении развертки (по часовой стрелке) проталкивают стружку вперед, а следовательно, устраняется опасность повреждения обработанной поверхности стружкой, что способствует улучшению качества сквозного отверстия. Развертки с правыми винтовыми канавками применяют для развертывания глухих отверстий, т.к. они хорошо выводят стружку из отверстия. Для равномерного среза припуска необходимо, чтобы развертка по возможности могла сама точно устанавливаться направляющей частью в обрабатываемом отверстии. Для этого рекомендуется применять не жесткое, а шарнирное крепление, т.к. в этом случае развертка, войдя в отверстие свободно продвигается по его направлению, снимая стружку одинаковой толщины со всех сторон. При обработке развертками их закрепляют в качающийся патрон. Развертыванием нельзя устранить биение или перекос отверстия, если они остались после предыдущей обработки. В зависимости от требуемой точности, чистоты и диаметра отверстия развертывание производят одной или последовательно двумя развертками: черновой и чистовой. Отверстие должно быть предварительно обработано на такой размер, чтобы развертка снимала лишь небольшой припуск металла. Рекомендуемые припуски на диаметр под развертывание – 0,1 – 0,3. При выборе диаметра развертки следует учитывать, что диаметр отверстия при развертывании в большинстве случаев получается несколько больше диаметра развертки (примерно до 0,02 мм, а иногда даже до 0,04 мм), т.к. поверхность отверстия несколько разбивается. Но иногда диаметр развернутого отверстия получается меньше требуемого. Это имеет место при износе развертки. А также при развертывании отверстия в деталях из вязкого металла. Подача при развертывании вследствие незначительного размера стружки может быть взята большой. При развертывании стали (диаметр отверстия 10..50 мм) подача равна 0,5..2 мм/об, для чугуна – в 1,5 – 2 раза больше. Скорости резания при развертывании отверстий развертками из быстрорежущей стали в стальных, чугунных и бронзовых деталях невысокие – 6..15 м/мин, при развертывании отверстий развертками, оснащенными пластинками из твердого сплава, скорость резания – 40..50м/мин.