Обработка торцовых поверхностей и уступов.

Заготовку закрепляют в патрон так, чтобы вылет ее был по возможности минимальным. Торцовую поверхность можно обрабатывать двумя способами:

- с подачей по направлению к центру упорным резцом при срезании достаточно большого припуска .Если при подрезании торца приходится срезать большой припуск, то подача в направлении к центру, вызывает отжимающую силу, углубляющую резец в торец, в результате чего торец может получиться вогнутым;

- с подачей по направлению от центра используют при снятии припуска небольшой величины, обычно при чистовой обработке, это позволяет исправить вогнутость торца.

Вытачивание канавок и отрезание.

Многие детали, используемые в механизмах, имеют канавки. Назначение их различно. Например, при нарезании резьбы резцами канавка необходима для выхода резьбового резца, в канавках устанавливаются стопорные кольца и т.д. В процессе изготовления деталей часто приходится отрезать обработанную часть от прутка или при подготовке заготовок предварительно разрезать заготовку на части. При вытачивании канавок и отрезании используют канавочные и отрезные резцы. Эти резцы отличаются от проходных по конструкции. При вытачивании канавок и отрезании необходимо выполнять следующие правила: - режущую кромку резца устанавливать точно по оси центров станка, если она будет располагаться ниже оси центров, то при приближении резца к оси на отрезаемой детали образуется стерженек. При установке ее выше оси центров, резец, приближаясь к оси заготовки, может упереться задней поверхностью в остающийся стерженек; - державку прямого отрезного резца устанавливать строго перпендикулярно оси заготовки, чтобы боковая поверхность головки резца не терлась о стенки прорезаемой канавки; - отрезание выполнять ближе к кулачкам патрона. При отрезании заготовок большого диаметра резец не следует доводить до оси заготовки, т.к. под действием собственной массы часть заготовки может начать отламываться раньше, чем режущая кромка дойдет до оси, и возможно защемление резца в прорезанной канавке. Нежно производить отрезание так, чтобы резец не доходил на 2…3 мм до оси, а затем, остановив станок, отломить отрезаемую часть. Отрезание заготовок небольшого диаметра, когда к торцу изготовляемой детали предъявляются невысокие требования, производится отрезным резцом со скошенной режущей кромкой.

Режимы резания при отрезании. Подача при отрезании принимается меньшей, чем при наружном точении или подрезании торцовой поверхности. Так, при отрезании заготовок (деталей) диаметром до 60 мм рекомендуется подача 0,05..0,1 мм/об Скорость резания при отрезании на 15..20% меньше, чем при наружном точении.

Способы обработки отверстий.

Во многих деталях машин имеются отверстия, они необходимы для соединения валов с зубчатыми колесами, шкивами, подшипниками, для соединения деталей болтами, винтами, шпильками и т.д. на токарных станках отверстия могут обрабатываться сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием. Выбор способа обработки отверстия зависит от того, для каких целей оно предназначено. Конструктор на чертеже указывает точность обработки и шероховатость поверхности, сообразно служебному назначению детали с отверстием. Цилиндрические отверстия бывают гладкие, ступенчатые, с канавкой. Отверстия могут быть также сквозными и глухими. В таблице указана точность обработки и шероховатость поверхности, получаемые при обработке отверсий различными способами.

Вид обработки	Шероховатость поверхности Ra, мкм	Точность обработки, квалитеты
Сверление	12,5……25	До 12
Рассверливание	12,5	10…11
Зенкерование	6,3	8….9
Растачивание	6,3	8….9
Развертывание	До 3,2	7….8

Сверление не позволяет получить высокую точность обработки и поверхность отверстия высокого качества. Просверленные отверстия не имеют правильной формы, в поперечном сечении возникает овальность, а в продольном – конусность. Для получения более точных отверстий и для уменьшения увода сверла от оси детали используют рассверливание, т.е. сверление отверстий в несколько приемов. Перед сверлением необходимо обработать торцовую поверхность, чтобы торец был перпендикулярен оси и не имел вогнутости или выпуклости. Для того чтобы сверло не сместилось, предварительно производят центрирование заготовки специальным центровочным сверлом с углом при вершине 90°. Благодаря этому в начале сверления поперечная кромка сверла не работает, что уменьшает смещение сверла относительно оси вращения заготовки. При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло периодически выводят из обрабатываемого отверстия для очистки канавки сверла от накопившейся стружки.

Хвостовик сверла может иметь коническую или цилиндрическую форму. Конические хвостовики выполняются по стандарту (конус Морзе №1; 2; 3; 4; 5 с углом уклона конуса 1°26´). Конус хвостовика обеспечивает надежное центрирование сверла и удерживание его от проворачивания.