
- •Часть 1
- •280302 – Комплексное использование и охрана водных
- •Введение
- •Расчетная работа №1 Подбор мощности электродвигателя и кинематический расчет привода
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Основные размеры шкивов, мм
- •Расчетная работа № 3 Расчет клиноременной передачи.
- •Исходные данные:
- •Требуется:
- •Допускаемая мощность р0, кВт, для клиновых ремней
- •Расчетная работа №4 Расчет цилиндрической зубчатой передачи.
- •Исходные данные:
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Расчетная работа №5 Тяговый расчет автомобильного транспорта.
- •Исходные данные:
- •Исходные данные
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Основные характеристики автосамосвалов
- •Коэффициенты сопротивления качению f и сцепления φс.
- •Тяговый расчет тракторного поезда
- •Исходные данные:
- •Исходные данные
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Расчетная работа № 7 Определение основных параметров ленточного конвейера
- •Исходные данные:
- •Исходные данные
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Масса вращающихся элементов роликоопор mp.
- •Значение для различных углов
- •Мощности на ведущем валу, кВт
- •Расчетная работа №8 Расчет пневмотранспортной установки
- •Исходные данные:
- •Требуется:
- •Расчет:
- •Содержание
Расчетная работа №4 Расчет цилиндрической зубчатой передачи.
Зубчатые передачи широко применяются в строительных машинах. Они отличаются тем, что способны обеспечивать практически неограниченную передаваемую мощность. В зависимости от расположения валов они разделяются на цилиндрические и конические (рис. 4.1).
Рис. 4.1 Зубчатые передачи:
а - цилиндрическая прямозубая; б - цилиндрическая косозубая; в- цилиндрическая шевронная; г – коническая прямозубая; д – коническая с криволинейными зубьями.
У цилиндрической зубчатой передачи валы расположены параллельно друг к другу. Каждая зубчатая передача состоит из колес ( шестеренной ), по окружности которых нарезаны зубья. Колесо, которое расположено на валу двигателя называется ведущей шестерней.
Исходные данные:
Мощность на выходном валу Рв и частота вращения выходного вала двигателя nв принимаются из исходных данных р.р.1. Срок службы передачи принять 20000 часов.
Требуется:
1. определить допускаемые напряжения при изгибе для шестерни и колеса;
2. определить количества зубьев на шестерне и колесе;
3. определить коэффициенты формы зуба;
4. определить модуль зуба;
5. произвести геометрический расчет зубчатой передачи.
Расчет:
1. Определяются допускаемые напряжения при изгибе для шестерни и колеса по формуле:
,
м Па (1)
где
lim
b
– предел выносливости зубьев при изгибе.
Принимается в зависимости от марки
стали и термообработки в пределах от
550 до 850 мПа.
SF – коэффициент безопасности принимается в зависимости от способа изготовления колеса (шестерни) в пределах от 1,7до 2,2.
KС – коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения нагрузки на зубья (принимается в пределах от 0,7 до 0,8).
KFL- коэффициент долговечности при работе передачи с постоянной нагрузкой:
,
(2)
где NFO- база испытаний переменных напряжений при изгибе ( для всех сортов стали NFO = 4 106 );
NFЕ – расчетная циклическая долговечность:
,
(3)
где n- частота вращения шестерни, принимается равной nВ;
c - число колес, находящихся в зацеплении с рассчитываемой шестерней. ( в нашем случае c=1);
t – продолжительность работы передачи под нагрузкой за расчетный срок службы.
2. Принимается передаточное число передачи, (см. р.р.1).
3. Задается минимальное число зубьев шестерни Z1. Для цилиндрической зубчатой передачи величина Z1 принимается в пределах от 15 до 30. Тогда число зубьев ведомой шестерни вычисляется по формуле:
Z2 = Z1 U (4)
4. Определяются коэффициенты формы зуба ведущей шестерни и
ведомой шестерни. Принимаются зубья, имеющие профиль развертки окружности, (эвольвентный). Схема зацепления цилиндрических
зубчатых колес приведена на рис.4.2.
Рис.4.2 Схема зацепления цилиндрических зубчатых колес:
1- ножка; 2- линия зацепления; 3- впадина; 4- головка; 5- основная окружность
В
данном случае при вращении зубья все
время соприкасаются в точке касания
дисков ( точка Р). Принимается профильный
угол исходного контура
=
200.
В этом случае коэффициенты формы зуба
ведущей шестерни
и
ведомой шестерни
принимаются
по таблице 4.1
Таблица 4.1
Число зубьев |
YF |
Число зубьев |
YF |
Число зубьев |
YF |
17 |
4,26 |
28 |
3,81 |
65 |
3,62 |
20 |
4,07 |
30 |
3,79 |
80 |
3,60 |
22 |
3,98 |
35 |
3,75 |
100 |
3,60 |
24 |
3,92 |
40 |
3,70 |
150 |
3,60 |
26 |
3,88 |
45 |
3,66 |
300 |
3,60 |
|
3,65 |
Рейка |
3,63 |
5.
Принимается коэффициент длины зуба (
ширины венца )
для принятых условий равным
=
1,4.
6. Определяется модуль зуба по формуле:
,
(5)
где Т0 – крутящий момент на шестерне ( принимается из р.р. 1);
КFB – коэффициент неравномерности нагрузки, принимается в пределах от 1.01 до 1.07.
Полученное значение модуля округляются до ближайшего большего стандартного значения из таблицы 4.2.
Таблица 4.2
Стандартные значения модулей
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
1-й ряд |
2-й ряд |
1 |
1,125 |
3 |
3,5 |
10 |
11 |
32 |
36 |
1,25 |
1,375 |
4 |
4,5 |
12 |
14 |
40 |
45 |
1,5 |
1,75 |
5 |
5,5 |
16 |
18 |
50 |
55 |
2 |
2,25 |
6 |
7 |
20 |
22 |
60 |
70 |
2,5 |
2,75 |
8 |
9 |
25 |
28 |
80 |
90 |
7. Производится геометрический расчет передачи:
Диаметр вершин зубьев:
(6)
Делительный диаметр:
(7)
Основной диаметр
(8)
Диаметр впадин зубьев:
(9)
Высота зуба: h=2.25
Высота головки зуба:
h a=m, (10)
Высота ножки зуба: hs=1.25m
Окружная толщина зуба:
St=
(11)