Требуется:

1. Составить расчетную схему ленточного конвейера.

2. Определить стандартную ширину ленты.

3. Выбрать привод конвейера.

4. Определить основные конструктивные размеры барабанов конвейера.

5. Подобрать марку редуктора.

Расчет:

1. Определяется необходимая ширина ленты по формуле:

, м (1)

где П_к – производительность конвейера т/час;

С – коэффициент, учитывающий снижение производительности при установке конвейера под углом β;

β	10-15	16-20	20-22
С	0,95	0,9	0,86

V- скорость движения ленты, м/с.Она назначается в зависимости от вида транспортирующего материала (табл. 7.2);

Таблица 7.2

Материал	V м/с
Гравий и щебень	1,0 1,5
Шлак	0,5 1,0
Пылевидный материал	0,8 1,0
Песок и земля	1,0 2,5

- средняя плотность материала, т/м³.

Ширина конвейерной ленты, определенная из условий заданной производительности, должна быть проверена по крупности транспортируемого материала:

, м (2)

Для дальнейших расчетов принимается большее значение ширины ленты из полученных с округлением в большую сторону до стандартных значений: 0,3; 0,4; 0,5; 0,65; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0, м.

После окончательного выбора стандартной ширины ленты производится уточнение рабочей скорости движения ленты:

V_уточн. = , м/с (3)

2. Определяется необходимое количество прокладок конвейерной ленты:

, шт., (4)

где S_max – максимальное натяжение ленты, Н,

- удельное допускаемое напряжение 1 см одной прокладки ленты, Н/см;

В_к – в сантиметрах.

Величина S_max определяется методом обхода по тяговому контуру ( см. рис. 7.1)

Величина σ_р определяется по формуле:

_{, (5)}

_{где: σр}^/ _{- предел прочности ленты на растяжение.}

_{Принимается лента бельтинг Б820. Для этой ленты σр}^/ _{- 600 Н/см.;}

К₁-коэффициент ширины ленты. Принимается К₁ =9,0 9,5.

Для каждой стандартной ширины ленты имеется допускаемый диапазон комплекта прокладок:

В	0,3	0,4	0,5-0,6	0,7	0,8-1,0	В >1,0
Z	3 5	6 8	8 9	9 10	10 11	11 12

1. Составляется расчетная схема конвейера (рис.7.2)

Рис. 7.2. Расчетная схема конвейера

На расчетной схеме необходимо проставить основные характерные точки. За начало обхода принимается точка 1- это точка сбегания ленты с приводного барабана. Следовательно, в этой точке минимальное натяжение S₁. В точке 2 натяжение будет равно:

S₂= S₁+W_1-2, Н (6)

где: W_1-2 - сопротивление на порожней ветви конвейера.

Натяжение в точке 3:

S₃ =К₂ S₂ , Н (7)

где К₂ – коэффициент сопротивления, который зависит от угла обхвата натяжного барабана. В данном случае этот угол обхвата равен α = 180⁰. Для этого угла К₂=1,05 1,06

Натяжение в точке 4:

S₄ = S₃ + W_3-4, Н (8)

где W_3-4 – сопротивление на наклонном участке грузовой ветви конвейера.

Сопротивление W_1-2 определяется по формуле:

W_1-2= (q_л cosβ + q_р.п.) L W+ q_л L Sinβ, (9)

q_л = (245 340) B_к, Н/м (10)

Где: q_л- линейная сила тяжести ленты, Н/м;

q_р.п. – линейная сила тяжести вращающихся элементов роликовых опор порожней ветви ленты, Н/м ;

W – коэффициент сопротивления движению ленты по роликовым опорам. Он зависит от условий работы конвейера (табл.7.3).

Таблица 7.3

Условия работы конвейера	W
Сухое помещение	0,02
С повышенной влажностью	0,04
На открытом воздухе с пылью	0,04
Нормальная влажность	0,025
Передвижной конвейер Хорошие условия работ	0,03

Линейная сила тяжести ленты определяется по формуле:

q_л = (245 340) B_к, Н/м (11)

Сопротивление на участке 3 – 4 определяется по формуле:

W_3-4 = , м (12)

где q – линейная сила тяжести вращающихся элементов роликовых опор груженой ветви, Н/м;

q_р.гр. – линейная сила тяжести вращающихся элементов роликовых опор груженой ветви;

Величина q определяется по формуле:

, Н/м (13)

Величина q_р.гр. определяется по формуле:

, Н/м (14)

где ι _гр.= 1,1 _{1,5 м – расстояние между роликовыми опорами груженой ветви конвейера;}

_{mp = масса вращающихся элементов роликовых опор, mp. – принимается по таблице 7.4 для желобчатой роликовой опоры в нормальном исполнении в зависимости от принятой ширины ленты (В).}

_{Таблица 7.4}