3. Понятие и структура производственного цикла.

Производственный цикл характеризует календарный период времени, в течение которого предмет труда проходит все операции по превращению в готовую продукцию. Он из­меряется в минутах, часах, днях.

Производственный цикл включает 3 элемента времени: рабочий пери­од, естественные процессы и перерывы.

Рабочий период - это время непосредственного приложения труда ра­бочим или работы механизмов при изготовлении продукции. В зависимости от характера выполнения трудовых приемов рабочий период распадается на основное и вспомогательное время.

Время естественных процессов характеризуется тем, что процесс труда как таковой отсутствует, а предмет труда изменяется. Например, сушка окрашенных деталей, остывание металла в формах, многие процессы, в строительстве.

Перерывы - это время, когда при изготовлении продукции труд как таковой отсутствует, а процесс производства еще не закончен. Перерывы бы­вают двух видов - регламентированные и нерегламентированные (организа­ционно-технического характера). Регламентированные перерывы связаны с режимом работы предприятия (выходные, праздники, перерывы на обед). Перерывы организационно-технического характера связаны обычно с орга­низацией производства на данном предприятии. К ним относятся: время ожидания процессов транспортировки, комплектации, приемки продукции ОТК; занятость рабочего места обработкой другой продукции и т.п.

Состав и соотношение по времени отдельных элементов производст­венного цикла между собой представляют его структуру. При этом разная продукция имеет различную структуру производственного цикла. Так, в ус­ловиях непрерывного производства, в составе производственного цикла от­сутствуют перерывы. В большинстве отраслей с прерывным характером про­изводства (машиностроение, приборостроение) отсутствуют естественные процессы. Кроме того, при изготовлении одинаковой продукции на разных предприятиях длительность цикла и его структура по времени могут резко отличаться, что зависит в основном от технического и организационного уровня конкретного предприятия, от характера продукции, особенностей технологии, типа организации производства, видов движения предметов тру­да в процессе производства.

Показатель продолжительности производственного цикла широко при­меняется во внутрипроизводственном планировании.

Основные пути сокращения длительности производственного цикла:

1. Повышение уровня комплексной механизации и автоматизации производственных процессов.

2. Сокращение времени вспомогательных операций.

3. Рациональное использование внутрисменных перерывов (совмещение операций).

4. Своевременное обеспечение рабочих мест материалами, инструментом и тех­нологической оснасткой.

5. Уменьшение перерывов организационно-технического характера за счет рациональной организации производства.

Длительность производственного цикла в значительной степени зависит от избранного вида движения предметов труда в процессе их обработ­ки. Различают 3 вида движения: последовательное, параллельное и смешан­ное.

Последовательное движение характеризуется тем, что на каждой опе­рации детали обрабатываются всей партией. При этом любая последующая операция начинается только после завершения обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Последовательный вид движения производства отличается наибольшей продолжительностью производственного цикла. Он применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах, где ши­рокая номенклатура изготовляемой продукции сочетается с небольшими пар­тиями запуска-выпуска.

При параллельном движении каждая деталь передается с операции на операцию немедленно после окончании ее обработки на предыдущем рабочем месте независимо от готовности партии в целом. Длительность техноло­гической части производственного цикла при этом виде движении рассчиты­вается по разному в зависимости от уровня непрерывности производственно­го процесса. При прямоточном производстве длительность операций различ­на, тогда как в непрерывном производстве все операции либо равны, либо кратны друг другу.

Для параллельного вида движения производства характерна наимень­шая продолжительность производственного цикла, т.к. межоперационное пролеживание здесь сводится к минимуму.. Этот вид движения используется при массовом производстве.

Смешанное движение характеризуется тем, что партия деталей, под­лежащая обработке, разбивается на подпартии и передача деталей с операции на операцию в процессе обработки организуется частично поштучно, частич­но - подпартиями. Этот вид движения применяется в условиях, когда дли­тельность операции резко различается.