- •Курсовой проект
- •Реферат
- •Содержание
- •Цель проекта
- •Характеристика промышленного предприятия
- •Нормативные требования к качеству технологической воды, используемой заводами сельскохозяйственного машиностроения
- •Нормативные требования к качеству хозяйственно-питьевой воды
- •Определение расчетных расходов воды
- •2.1. Определение расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды
- •Характеристика промышленного предприятия по количеству работающих
- •2.2. Определение расходов воды на душевые нужды
- •Суммарный расход воды на хозяйственно-бытовые нужды предприятия
- •2.3. Определение расходов воды на производственные нужды
- •Суммарный расход воды на хозяйственно-бытовые и производственные нужды предприятия
- •2.4. Водопотребление, связанное с благоустройством промышленных площадок
- •2.5. Использование воды на пожаротушение
- •Балансовая схема движения воды и примеси на предприятии
- •Балансовое уравнение для осв
- •Балансовое уравнение для охладительного устройства
- •Балансовое уравнение для промышленного предприятия
- •Балансовое уравнение для оск
- •Балансовое уравнение для т.А.
- •Балансовое уравнение для всей системы
- •Водозаборные сосружения
- •4.1. Выбор места расположения и типа водозабора
- •4.2. Расчет входных окон
- •4.3. Расчет берегового колодца
- •4.4. Расчет всасывающих линий.
- •4.5. Насосная станция
- •Очистные сооружения технической воды
- •Выбор метода обработки воды
- •5.3. Барабанные сетки
- •5.4. Вихревой смеситель
- •5.5. Реагентное хозяйство
- •5.6. Фильтр
- •Расчет системы подачи и распределения воды
- •6.1. Выбор схемы питания и трассировка водопроводной сети
- •6.2. Регулирующие емкости
- •6.2.1. Резервуар чистой воды для производственного водоснабжения
- •6.2.2. Водонапорная башня для хозяйственно-питьевого водоснабжения
- •Режим работы водонапорной башни
- •6.3. Гидравлический расчет кольцевой водопроводной сети
- •6.3.1. Техническое водоснабжение
- •Период максимального водоразбора
- •6.3.2. Хозяйственно-питьевое водоснабжение
- •Период максимального водоразбора
- •6.4. Насосная станция второго подъема
- •Режим работы насосной станции
- •6.4.1. Расчет всасывающих трубопроводов
- •6.4.2. Расчет напорных трубопроводов
- •6.4.3. Требуемый напор насосов
- •6.4.4. Выбор типа насоса
- •6.4.5. Построение графиков совместной работы насосов и водоводов
- •Результаты расчетов для построения характеристики совместной работы насосов и водоводов.
- •Результаты расчетов для построения характеристики совместной работы насосов и водоводов
- •Охлаждающее устройство системы оборотного водоснабжения
- •7.1. Выбор типа охлаждающего устройства
- •7.2. Расчёт вентиляторной градирни
- •7.3. Циркуляционная насосная станция
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Реферат
- •Содержание
5.5. Реагентное хозяйство
Расчетные дозы реагентов следует устанавливать для различных периодов года в зависимости от качества исходной воды и корректировать в период наладки и эксплуатации сооружений. При этом надлежит учитывать допустимые их остаточные концентрации в обработанной воде, предусмотренные ГОСТ 2874-82 и технологическими требованиями.
Приготовление и дозирование реагентов надлежит предусматривать в виде растворов или суспензий. Количество дозаторов следует принимать в зависимости от числа точек и производительности дозатора, но не менее двух (один резервный).
Гранулированные и порошковые реагенты надлежит, как правило, принимать в сухом виде.
Концентрацию раствора коагулянта в растворных баках, считая по чистому и безводному продукту, следует принимать: до 17% - для неочищенного, до 20%- для очищенного кускового, до 24% - для очищенного гранулированного; в расходных баках - до 12%.
Время полного цикла приготовления раствора коагулянта (загрузка, растворение, отстаивание, перекачка, при необходимости чистка поддона) при температуре воды до 10 0 следует принимать 10…12ч.
Для ускорения цикла приготовления коагулянта до 6…8ч рекомендуется использование воды температурой до 400.
Количество растворных баков следует принимать с учетом объема разовой поставки, способов доставки и разгрузки коагулянта, его вида, а также времени его растворения и должно быть не менее трех.
Количество расходных баков должно быть не менее двух.
Для растворения коагулянта и перемешивания его в баках надлежит предусматривать подачу сжатого воздуха с интенсивностью:
8…10 л/(с*м2) - для растворения;
3…5 л/(с*м2) - для перемешивания при разбавлении до требуемой концентрации в расходных баках.
Распределение воздуха следует предусматривать дырчатыми трубами.
Допускается применение для растворения коагулянта и перемешивания его раствора механических мешалок или циркуляционных насосов.
Растворные баки в нижней части следует проектировать с наклонными стенками под углом 450 к горизонтали для неочищенного и 150 для
очищенного коагулянта. Для опорожнения баков и сброса осадка следует предусматривать трубопроводы диаметром не менее150 мм.
При применении кускового коагулянта в баках должны быть предусмотрены съемные колосниковые решетки с прозорами 10…15мм.
При применении гранулированного и порошкового коагулянта необходимо предусматривать на колосниковой решетке сетку из кислостойкого материала с отверстиями 2 мм.
Днища расходных баков должны иметь уклон не менее 0,01 к сбросному трубопроводу диаметром не менее 100мм.
Забор раствора коагулянтов из растворных и расходных баков следует предусматривать с верхнего уровня.
Внутренняя поверхность баков должна быть защищена кислотостойкими материалами.
Для транспортирования раствора коагулянта следует применять кислотостойкие материалы и оборудование.
Конструкции реагентопроводов должны обеспечивать возможность их быстрой прочистки и промывки.
Активацию сернокислым алюминием следует производить на установках непрерывного или периодического действия.
Количество баков для известкового молока или раствора предусматриваем не менее двух. Концентрацию известкового молока в расходных баках принимаем не более 5% по CaO.
Для непрерывного перемешивания известкового молока применяем гидравлическое перемешивание с помощью насосов.
При гидравлическом перемешивании восходящую скорость движения молока в баке принимаем не менее 5 мм/с. Баки имеют конические днища с наклоном 450 и сбросные трубопроводы 100мм.
Диаметры трубопроводов подачи известкового молока должны быть : напорных при подаче очищенного продукта не менее 25мм, неочищенного- не менее 50мм. Скорость движения в трубопроводах известкового молока должна приниматься не менее 0,8 м/с. Повороты на трубопроводах известкового молока следует предусматривать с радиусом не менее 0,5d, где d- диаметр трубопровода. Напорные трубопроводы проектируются с уклоном к насосу не менее 0,02, самотечные трубопроводы должны иметь уклон к выпуску не менее 0,03.
При этом следует предусматривать возможность промывки и прочистки трубопроводов.
В проекте используем схему организации реагентного хозяйства, основанную на получении с заводов-поставщиков готовой продукции, которую затем при помощи специальных аппаратов вводят в обрабатываемую воду. На очистной станции предусмотрен склад готовой продукции и аппараты дозаторы.
Со склада коагулянт по мере надобности передается в растворные баки, где разбавляется до концентрации 17%. Затем после отстаивания раствора перепускается в расходные баки, где разбавляется до концентрации 10%, а затем дозируется в обрабатываемую воду.