Практическая часть Порядок выполнения работы

Для выполнения задания необходимо:

1.получить у преподавателя индивидуальное задание по таблице 1 приложения;

2.Ознакомиться с чертежом детали, изготавливаемой методом порошковой металлургии. Начертить заготовку с учетом допусков.

3.Выбрать способ прессовании

4. Рассчитать давление прессования и усилие прессования

5. Провести оценку плотности спрессованного брикета

6. Расчитать высоту матрицы

7. Рассчитать размер рабочей полости матрицы

8. Рассчитать диаметр пуансона и его длину

9. Из условия прочности рассчитать наружный диаметр цилиндрической матрицы.

10. Выбрать материал для пресс-формы

11. Спроектировать пуансон и матрицу для изготовления детали методом порошковой металлургии.

Контрольные вопросы

1. Как классифицируются пресс-формы для прессования металлических порошков.

2. Из каких основных элементов состоит пресс-форма.

3. Что называется упругим последействием.

4. От чего зависит величина упругого последействия.

5. почему при повторном прессовании повышаются физико-механические свойства материала заготовки.

Тестовые задания для занятия №7

1.2. Потеря усилия прессования на внешнее трение порошка должно зависеть от

1. коэффициента трения в паре мате­риал частиц прессуемого порошка—материал пресс-формы, склон­ности к схватыванию в этой паре, качества обработки внутренней стенки матрицы пресс-формы, высоты насыпки прессуемого порошка (навески) и диаметра (поперечного разме­ра) прессовки.

2. коэффициента трения в паре мате­риал частиц прессуемого порошка—материал пресс-формы, склон­ности к схватыванию в этой паре, качества обработки внутренней стенки матрицы пресс-формы, наличия смазки, высоты насыпки прессуемого порошка (навески) и диаметра (поперечного разме­ра) прессовки.

3. качества обработки внутренней стенки матрицы пресс-формы, наличия смазки, высоты насыпки прессуемого порошка (навески) и диаметра (поперечного разме­ра) прессовки.

2.давление выталкивания Внешнее трение прессуемого порошка о стенки внутренней полости матрицы пресс-формы определяет усилие, необходимое для выталкивания (выпрессовывания) прессовки после завершения ее формирования; соответствующее дав­ление называют____________________.

3. упругое последействие Увеличение размеров прессовки (фор­мовки) в результате действия упругих сил после снятия давления называют _________________________прессовки.

4.3. Прочность прессовок определяется

1. механическим зацеп­лением и переплетением поверхностных выступов и неровностей частиц порошка,

2. действием межатомных сил сцепления, степень проявления которых возрастает с увеличением контакт­ной площади.

3. Всем перечисленным выше

5.1. Причины низкой проч­ности прессовок:

1. использование гладких, плоских или сфероидизированных частиц, заметное окисление и наклеп частиц, введение смазки или пластификатора в поро­шок в количестве, превышающем опти­мальное.

2. высокие давления прессования.

3. плохое качество смешивания или использование химически неодно­родного материала.

6.2. Причины образования расслойных трещин при прессовании.

1. использование гладких плоских или сфероидизированных частиц, заметное окисление и наклеп частиц, введение смазки или пластификатора в поро­шок в количестве, превышающем опти­мальное

2. высокие давления прессования

3. плохое качество смешивания или использование химически неодно­родного материала.

7.3. Причины неравномерного распределения в объеме прессовки примесей или компо­нентов сложной порошковой смеси

1. использование гладких плоских или сфероидизированных частиц, заметное окисление и наклеп частиц, введение смазки или пластификатора в поро­шок в количестве, превышающем опти­мальное

2. Высокие давления прессования

3. плохим качеством смешивания или использованием химически неодно­родного материала.

8.1. Причины образования неравномерной плотности в отдельных местах прес­совки или недопрессовка:

1. неравномерное распреде­ление порошка по объему засыпной полости матрицы пресс-формы, низкое давление прессования или зани­женная величина навески порошка.

2. непра­вильная конструкция или размеры пресс-формы, неточность дозирования порошка или нарушение режима прессования.

3. плохая обработка рабочей поверхности пуансонов или выработ­ка их торцовых кромок.

9.2. Причины неправильных размеров прессовки:

1. неравномерное распреде­ление порошка по объему засыпной полости матрицы пресс-формы, низкое давление прессования или зани­женная величина навески порошка.

2. непра­вильная . их торцовых кромок.

10.3. Причины появления на поверхно­сти прессовки рисок:

1. неравномерное распреде­ление порошка по объему засыпной полости матрицы пресс-формы, низкое давление прессования или зани­женная величина навески порошка.

2. непра­вильная конструкция или размеры пресс-формы, неточность дозирования порошка или нарушение режима прессования.

3. плохая обработка рабочей поверхности пуансонов или выработ­ка их торцовых кромок.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Таблица 1

Исходные данные для индивидуальных заданий

Вариант	1	2	3	4	5	6	7
Изделие	пруток	труба	пруток	труба	пруток	труба	пруток
Материал	медь	латунь	бронза	алюминий	Д1	МА5	латунь
D				70	80	80	90
d				180	190	190	200
Н				8	8	8	8
n				65	60	65	60

Вариант	8	9	10	11	12	13	14
Изделие	труба	пруток	труба	пруток	труба	пруток	труба
Материал	медь	латунь	бронза	алюминий	Д1	МА5	латунь
D	90	60	60	70	70	80	80
d	200	210	210	170	170	180	180
Н	8	8	8	8	8	8	8
n	60	65	60	65	60	65	60

Вариант	15	16	17	18	19	20	21
Изделие	пруток	труба	пруток	труба	пруток	труба	пруток
Материал	медь	латунь	бронза	алюминий	Д1	МА5	латунь
D	90	90	60	70	70	80	80
d	170	170	180	180	190	200	170
Н	8	8	8	8	8	8	8
n	65	60	65	60	65	60	65

Список литературы

1. Технология конструкционных материалов: учебник для студ. машиностр. вузов/А.М. Дальский, Т.М.Барсуков, А.Ф.Вязов и др. Под общ. ред.А.М. Дальского: М. Машиностроение 2005.- 592с. (69шт)

2. Материаловедение и технология конструкционных материалов: учебник для студ.вузов/ В.Б. Арзамасов, А.Н.Волчков, В.А.Головин Под ред. В.Б. Арзамасова. М.: Академия, 2009,- 448 с. (20шт)

3. Рахманкулов М.М., Паращенко В.М. Технология литья жаропрочных сплавов. М.: ИНТЕРНЕТ ИНЖИНИРИНГ, 2000

4. Технология конструкционных материалов: Учеб. для студ. машиностр. спец. вузов / А.М.Дальский, Т.М.Барсукова, Л.Н.Бухаркин и др.; под общ. ред. А.М.Дальского,4-е изд.,перераб. и дополн. М.: Машиностроение, 2002. 502 с., илл.

5. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. В 2-х томах Т.l Производство металлических порошков. М.: МИСИС, 2001, 368 с.

6. Либенсон Г.А., Лопатин В.Ю., Комарницкий Г.В. Процессы порошковой металлургии. В 2-х томах Т.2. Формование и спекание, М.: МИСИС, 2001, 320 с.

ОГЛАВЛЕНИЕ

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №1 Литье в песчано-глинистые формы………..4

ПРИЛОЖЕНИЕ …………………………………………………………………24

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2 Горячая объёмная штамповка…………...32

ПРИЛОЖЕНИЕ………………………………………………………………… 43

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 3 Холодная штамповка…………………….49

ПРИЛОЖЕНИЕ …………………………………………………………………55

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №4 Расчет усилия прессования………………59

ПРИЛОЖЕНИЕ………………………………………………………………. …67

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №5 Расчет усилия волочения…………………69

ПРИЛОЖЕНИЕ ………………………………………………………………….76

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №6 Расчет режимов ручной дуговой сварки ..78

ПРИЛОЖЕНИЕ …………………………………………………………………90

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №7 Формование порошковых материалов в прессформах……………………………………………………………………..93

ПРИЛОЖЕНИЕ…………………………………………………………. …….104

КОНТРОЛЬНЫЕ ТЕСТЫ………………………………………………………. 105

Список литературы ………………………………………………………………111

ЧЕРНОГЛАЗОВА Алевтина Валентиновна

КОРНИЛОВА Елена Романовна

ИЛЬИНКОВА Татьяна Александровна

БЕЛЯЕВ Алексей Витальевич