1.3 Определение типа производства

В зависимости от массы детали (0,67 кг) и годовой программы выпуска (700 шт) определяем тип производства.

Определяем количество деталей в партии п, шт, по формуле

n =N t/Ф (7)

где N – количество деталей по годовой программе, шт

N = 700 шт

t – необходимый запас деталей на складе, дней

t = 15 дней

Ф – число рабочих дней в году

Ф = 253 дня, при двух днях отдыха и продолжительности рабочего дня 8-часов

n = (700*15)/253 = 42 шт

Определяем такт выпуска Т, мин по формуле

Т = Fg 60/N (8)

где Fg – эффективный годовой фонд времени, ч

N – количество деталей по годовой программе, шт

N = 700 шт

Определяем эффективный годовой фонд времени Fg, ч по формуле:

Fg = Ф*n*р (9)

где Ф – количество рабочих дней в году

Ф = 253 дня

п – продолжительность рабочей смены, ч

п = 8 ч

р – количество смен

р = 2

Fg = 253*2*8 = 4048 ч

Т= (4048*60)700 = 346,9 мин

Вывод: В зависимости от такта выпуска и количества деталей в партии выбираю мелкосерийный тип производства, характеризующийся применением универсальных станков с элементной настройкой, применение станков с ЧПУ и использованием стандартного, специализированного режущего и мерительного инструмента.

1.4 Выбор заготовки

Заготовку выбираю поковку стальную штампованную ГОСТ 7505-89,так как деталь относиться к типу курпус, сопрягается с другими деталями плотно и через нее скорее всего перекачивается газ под давлением, то нужна плотная структура материала. В партии 43 штуки.

Исходные данные:

Деталь – штуцер

Материал заготовки – Сталь 20Х13 ГОСТ 5632-72

Штамповочное оборудование – ГКМ, метод открытой штамповки

Масса детали – 0,67 кг

Нагрев детали – индукционный

Массу поковки расчетную Gn, кг, определяю по формуле

Gn = Gg · Кр (10)

где Gg – масса детали, кг

Кр – расчетный коэффициент

Принимаю Кр = 1.5 в зависимости от формы детали

Gn = 0,67 · 1,5 = 1,005 кг

Класс точности поковки – Т4

Группа стали – М1 сталь с массовой долей углерода до 0,35% включ. И суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включ.

Степень сложности – С1, определяю в зависимости от массы поковки к массе геометрической фигуры, в которую вписывается поковка

Размеры фигуры, описывающей поковку

D · 1,05=50*1,05 = 52,5 мм

L · 1,05=104*1,05 = 109,2 мм

где 1,05 – коэффициент увеличения

Поковку, вписанную в геометрическую форму, показываю на рисунке 2

Рассчитываю массу фигуры Gф, кг, по формуле

Gф = V · ρ (11)

где: ρ- плотность стали 20Х13 ГОСТ 5632-72

ρ=7,8 гр/см³

V – объем фигуры определяю по формуле:

V=S * L / 1000 (12)

где S – площадь фигуры, см, определяю по формуле:

S=пd²/4 (13)

S = 3,14*(52,5)² /4 = 2163мм²

V = 2163*109,2/1000 = 236,1мм³

Gф= 236,1* 7,8 = 1,8 кг

Рассчитываю степень сложности поковки по формуле

Gп / Gф (14)

1,005/1,08 = 0,93

Степень сложности С1

Индекс 5

Выполняю таблицу 5 основные и дополнительные припуски на механическую обработку и расчетные размеры заготовки

Таблица 5 – Основные и дополнительные припуски на механическую обработку и расчетные размеры заготовки

Размер Детали	Шерохо ватость	Припуск на сторону	Дополнительный припуск		Общий припуск	Допуск	Размер заготовки
d=44	3.2	0,9	0,3		(0,9+0,3)*2=2,4	2+1,30,7	46+1,3-0,7
d=50	3.2	0,9	0,3		(0,9+0,3)*2=2,4	2,2+1,4	52+1,4-0,8
d=36	3.2	0,8	0,3		(0,8+0,3)*2=2,2	2+1,30,7	38+1,3-0,7
d=30	1.6	0,9	0,3		(0,9+0,3)*2= 2,4	2	32
L=20	3.2	0.8	0,4+0,3= 0,7		0,8+0,4+0,3=1,5	2+1,1	22
L=15	3.2	0,8	0,4+0,3= 0,7		1.1+0,4+0,3= 1.8	1,6	17
L=20	3.2	0,8	0,4+0,3=0,7	0,8+0,4+0,3= 1,5		2	22
L=44	1.6	1,1	0,4+0,3=0,7	1,1+0,4+0,3= 1,8		2,3	46

Размеры поковки и их допустимые отклонения.

Размеры поковки, значения заношу в таблицу 5

D1 = 44+(0.9+0.3)*2 = 46.4 мм принимаю 46 мм

D2 = 50+(0,9+0,3)*2 = 52.4 мм принимаю 52 мм

D3 = 36+(0.8+0,3)*2 = 38.2 мм принимаю 38 мм

D4 = 30+(0.9+0.3)*2 = 32.4 мм принимаю 32 мм

L1 = 20+(0.8+0,7) = 21.5 мм принимаю 22 мм

L2 = 15+(0.8+0,7) = 17.5 мм принимаю 18 мм

L3 = 20+(0.8+0.7) = 21.5 мм принимаю 22 мм

L4 = 44+(1.1+0.7) = 45,.8 мм принимаю 46 мм

Допустимые отклонения размеров в зависимости от исходного индекса (0,8^+0,5), значения заношу в таблицу 5

Допустимые отклонения от плоскости = 0,6 мм

Допустимая величина остаточного облоя =0,5 мм

Допустимая величина на смещение разъема штампа = 0,3 мм

Рассчитываю массу заготовки m,кг, по формуле

m=(Пd²/4) l ρ (15)

где П – постоянная

П=3,14

d – диаметр поверхности

l – длина поверхности

ρ – плотность стали

ρ = 7,8 10^-6

m₁ = (3.14 · 48²/4) · 22 · 7.8 10^-6 = 0,28 кг

m₂ = (3,14 · 52²/4) · 18 · 7.8 10^-6 = 0,29 кг

m₃ = (3,14 · 38²/4) · 22 · 7.8 10^-6 = 0,19 кг

m4 = (3,14 · 32²/4) · 46 · 7.8 10^-6 = 0,28 кг

m = (0,28+0,29+0.19+0,28) = 1,04 кг

1.5 Выбор баз и обоснование проектируемой технологии

В качестве технологических баз выбираю те, которые обеспечивают меньшее биение заготовки, удобство установки в приспособлении, удобство при обработке

На операциях технологическими базами являются:

005 – технологические поверхности – поверхность 1,3

010 – технологические поверхности – поверхность 1,3

015 – технологические поверхности – поверхность 14,19

020 – технологические поверхности – поверхность 14,19

025 – технологические поверхности – поверхность 14,19

030 – технологические поверхности – поверхность 14,19; 1,3

035 – технологические поверхности – поверхность 12,19

040 – технологические поверхности – поверхность 1,3

Маршрут обработки детали свожу в таблицу 6

Таблица 6 – Маршрут обработки детали

№	Установ	Переход	Содержание перехода	Базы	Приспособление	Оборудование	Инструмент
							Реж.	Мер.
005	А	1 2 3	Токарная черн. операция Точить ТП 19 Точить НЦП 14 Точить НЦП 12 и ТП 8 Сверлить ВЦП 26 Зенкеровать ВЦП 26	1,3	3х кулач патрон ГОСТ 2675-80	1А616	Проходной резец ГОСТ 18877-73, спиральное свело ГОСТ 10903-77, Зенкер цельный ГОСТ 12489-71	Штангенциркуль ГОСТ 166-89
010	А	1 2 3 4 5	Токарная чист. операция Точить НЦП 14 Точить НЦП 12 и ТП 8 Точить фаску 18,13,7 Точить канавки 16,15,11,10,9 Точить ВЦП 20,22,23,24, 25 Точить канавку 21	1,3	3х кулач патрон ГОСТ 2675-80	1А616	Проходной резец ГОСТ 18877-73, расточ. резец ГОСТ 18877-73, фасонный резец ГОСТ 9795-84	Калибр-пробка ГОСТ 8124-80
015		1 2 3	Токарная черн. операция Точить ТП 1 Точить НЦП 3, 6 ТП 4	14, 19	3х кулач патрон ГОСТ 2675-80	1А616	Проходной отогнутый резец ГОСТ 18878-73,	Штангенциркуль ГОСТ 166-89
020		1 2 3 4	Токарная чист. операция Точить НЦП 3 Точить ТП 4 Точить фаску 2,5 Зенкеровать ВЦП 28 Зенковать Фаску 29	14, 19	3х кулач патрон ГОСТ 2675-80	1А616	Проходной резец ГОСТ 18877-73, расточ. резец ГОСТ 18877-73, Зенкер цельный ГОСТ12489-71 , Зенковка цилиндрическая	Калибр-пробка ГОСТ 8124-80
025	А	1	Фрезерная операция Фрезеровать шестигранник 6	14, 19	Приспособление для фрезерования	6Т12	Концевая фреза P6M5 ГОСТ 17025-71	Штангенциркуль ГОСТ 166-89
030	А	1	Сверлильная операция Сверлить отверстия 17 ЗенкероватьВЦП 17	1,3, 14	Приспособление для сверления	2А135	Сверло спиральное ГОСТ 19265-73 Зенкер цельный ГОСТ12489-71	Калибр-пробка ГОСТ 8124-80
035			Термообработка
040	А		Шлифовальная операция Шлифовать НЦП 14	19,1	Центра	3151	Шлифовальный круг ГОСТ 17123-79	Калибр-скоба ГОСТ 18362-73
045			Внутришлиф. операция Шлифовать ВЦП 26,23,20 Шлифовать фаску 25	14,	3х кулач патрон ГОСТ 2675-80	3К228	Шлифовальный круг ГОСТ 2424-83	Калибр-пробка ГОСТ 8124-80
050			Токарная операция Нарезать резьбу 12	1,3	3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80	1А616	Резец резьбовой ГОСТ 18885-73	Калибр-скоба ГОСТ 18362-73
055			Контрольная операция
060			Слесарная операция