Тема 1.1 Организация производственного процесса во времени

1.1.1 Расчет длительности производственного цикла простого процесса

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, в результате взаимодействия которых сырье и материалы превращаются в готовую продукцию.

Основу производственного процесса составляют технологические процессы.

Классификация технологических процессов приведена в табл. 1.

Таблица 1 - Классификация производственных процессов

Признаки классификации производственного процесса	Вид производственного процесса
1. По назначению и роли в изготовлении продукции	Основной; Вспомогательный; Обслуживающий;
2.По характеру протекания	Простой (СиМ* - ГП**); Синтетический Аналитический ;
3.По стадии изготовления	Заготовительный; Обрабатывающий; Выпускающий;
4.По степени непрерывности	Прерывный; Непрерывный;
5.По степени технической оснащенности	Ручной; Частично механизированный; Комплексно – механизированный; Автоматизированный;
6.По особенностям используемого оборудования	Аппаратурный; Дискретный;

Примечание: *СиМ – сырье и материалы; **ГП – готовая продукция.

Технологический процесс – часть производственного процесса, в ходе которого происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Технологический процесс состоит из технологических (производственных) операций.

Технологические операция – часть процесса производства, выполняемая на конкретном рабочем месте и представляющая собой совокупность определенных действий над одним объектом производства (деталью, узлом, изделием) одним или несколькими рабочими.

Одним из важнейших требований, предъявляемых к рациональной организации производственного процесса, является обеспечение наименьшей длительности производственного цикла изготовления продукции.

Производственный цикл – календарный период времени, в течение которого материалы, заготовки или другие обрабатываемые предметы труда проходят все операции производственного процесса или определенную его часть и превращаются в готовую продукцию.

Длительность производственного цикла выражается, как правило, в календарных днях или часах.

Длительность производственного цикла (Тц) определяются отдельно для изделия, его составляющих или партии деталей по формуле:

Тц=Тmex + Tecm + Tк + Tmp + Tmo + Tмс , (1)

где Tmex, Tecm, Tк, Tmp – время выполнения, соответственно, технологических, естественных, контрольных и транспортных операций, мин;

Tмо – время межоперационного пролеживания деталей, мин;

Tмс – время межсменного пролеживания деталей, мин.

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может быть использован один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

Длительность технологической части производственного цикла при последовательном виде сочетания операций определяются следующим образом:

(2)

где n – количество деталей в партии, шт;

– норма штучного времени на i-й операции, мин.;

– принятое число рабочих мест на i-й операции, шт.;

m- число операций в технологическом процессе.

Длительность производственного цикла обработки деталей всегда больше технологического цикла на величину времени, затрачиваемого на транспортные и контрольные операции, естественные процессы, межоперационные перерывы и перерывы, регламентированные режимом работы. Длительность производственного цикла при последовательном виде

движения предметов труда рассчитывается по формуле:

(3)

где, – норма штучного времени на i-й операции;

-средняя длительность межоперационного перерыва, мин;

- длительность одной смены,час;

- длительность естественных процессов, мин.;

R-коэффициент перевода рабочих дней в календарные(число рабочих дней/число календарных дней).

S- число рабочих смен в сутках.

При последовательном виде движения предметов труда график операционного цикла строится по каждой операции для всей партии.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений предметов труда определяется по формуле:

, (4)

где р – размер транспортной партии, шт.; tki – минимальная продолжительность операции между каждой i-й парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.

Длительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда, определяется по формуле (5), если на отдельных операциях обработка ведется одновременно на нескольких рабочих местах:

(5)

График при параллельно-последовательном виде движений предметов труда строится следующим образом: если длительности цикла предшествующей операции меньше, чем последующей, то в этом случае график строится с первой детали партии, если наоборот, то – с последней.

Длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда определяется по формуле:

, (6)

где - норма времени i-й операции (максимальной по продолжительности) с учетом количества рабочих мест, мин.

Длительность технологического цикла при параллельном виде движений предметов труда определяется по формуле:

(7)

Недостающие условные обозначения формул 5,6,7 приведены в формулах 2, 3.

График при параллельном виде движений предметов труда строится следующим образом: сначала строится график движения первой детали из партии, а затем по самой продолжительной операции непрерывно строится процесс обработки всех деталей партии, последующие операции достраиваются.

На практике, как правило, учитываются только три основные составляющие длительности производственного цикла: длительность технологического цикла (Тmex), длительность естественных процессов (Tecm)и время межоперационного пролеживания (Tmo).

Тц=Тmex + Tecm + Tmo (8)

Решение типовой задачи

ПРИМЕР. Построить графики движения партии деталей и рассчитать длительность технологического цикла по всем трем видам движений, если известно, что партия деталей состоит из 3 шт., технологический процесс обработки включает 5 операций, длительность которых соответственно составляет: t1=2; t2=1; t3=3; t4=2; t5=2,5 ч. Размер транспортной партии равен 1 шт. Каждая операция выполняется на одном станке.

Решение.

1. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (2) и рис. 1.

Номер опера-ции	Ti	, шт	Длительность технологического цикла, 3 6 9 12 15 18 21 24 27 30
1	2,0	1	3*2=6
2	1,0	1			3*1=3
3	3,0	1				3*3=9
4	2,0	1							3*2=6
5	2,5	1											3*2,5=7,5

Рис. 1. График длительности технологического цикла при последовательном виде движений партии деталей в производстве.

2. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном виде движений предметов труда ведется по формуле (5.) и рис. 2.

Номер опера-ции	Ti	, шт		Длительность технологического цикла, ч. 3 6 9 12 15 18
1	2,0	1		2 2 2 1 1 1 3 3 3 2 2 2 2,5 2,5 2,5
2	1,0	1
3	3,0	1
4	2,0		1
5	2,5		1

Рис. 2. График длительности технологического цикла при параллельно-последовательном виде движений партии деталей в производстве.

1.1.3. Расчет длительности технологического цикла обработки партии деталей при параллельном виде движений предметов труда ведется по формуле (6) и рис. 3.

Номер опера-ции	Ti	, шт	Длительность технологического цикла 3 6 9 12 15 18
1	2,0	1	2		2			2
2	1,0	1		1			1			1
3	3,0	1			3			3			3
4	2,0	1						2			2					2
5	2,5	1							2,5				2,5					2,5

Рис. 3. График длительности технологического цикла при параллельном виде движений партии деталей в производстве