4.2 Прочностные расчеты

1. Расчет вала ведущего шкива.

Ширину шкива определим из формулы: b=0.1∙d_ш

где d_ш – диаметр шкива; d_ш=0.6 м.

b=0.1∙0.6=0.06 м.

Расстояние от шкива до опор примем 30 мм конструктивно. Тогда изгибающий момент на валу.

М_и=N0.06;

где N – предварительная сила натяжения полотна пилы.

При назначении силы начального натяжения исходят из величины напряжения, которое она создает в поперечном сечении одной ветви пилы.

;

где - напряжения натяжения в пиле; =75 МПа;

- ширина пильного полотна; =60 мм;

- толщина пильного полотна; =1,4 мм.

Н.

Так как натягиваются сразу обе ветви пилы, то к натяжному шкиву необходимо приложить силу ;

Н;

Тогда М_и=9000∙0.06=540 Н∙м;

Крутящий момент на валу:

;

где r – радиус шкива; r=0.3 м.

Н∙м;

Диаметр вала можно определить по [3] формуле:

;

где - допустимое напряжение; =30 МПа.

Расчетный момент определим по третьей теории прочности:

;

тогда =540,8 Н∙м;

56,85 мм ;

Принимаем диаметры валов ведомого и ведущего шкивов равным 60 мм.

4.3 Эстетика и эргономика проектируемого оборудования

Проектируемый ленточнопильный станок является современным, высокопроизводительным оборудованием. Все узлы и агрегаты его установлены в местах наиболее оптимальных для работы и перемещения. Механизм натяжения пильной ленты прост по конструкции и надежен, маховик управления легкодоступен.

В целом данный вид станка отличается простотой конструкции и высокой надежностью, что дает возможность использовать рабочих низкой квалификации.

Станок окрашен в оранжевый цвет. Это благоприятно влияет на психологическое состояние оператора в процессе работы, позволяет одновременно быть внимательным и избегать быстрой утомляемости. Аварийные кнопки окрашены в красный цвет.

Таким образом ленточнопильный станок соответствует всем требованиям и нормам.