- •Введение
- •1 Анализ конструкций и направлений
- •1.1 Анализ конструкций аналогичных разрабатываемой Классификация ленточнопильных станков
- •1.2 Патентные исследования
- •1.3 Направление проектирования
- •1.4 Технические предложения на проектирование
- •1.5 Заявка на изобретение
- •2 Разработка принципиальной схемы проектируемого оборудования
- •2.1 Разработка кинематической схемы
- •3 Компоновка проектируемого оборудования
- •3.1 Варианты компоновок оборудования
- •3.2 Разработка общего вида оборудования
- •4 Расчет основных узлов
- •4.1 Силовые и мощностные расчеты
- •4.2 Прочностные расчеты
- •4.3 Эстетика и эргономика проектируемого оборудования
Введение
Задача комплексного использования древесного сырья, поставленная перед деревообрабатывающей промышленностью, связана с его рациональной переработкой.
Одно из направлений более полного и рационального использования древесного сырья разделение его на продукцию с минимальными потерями в опилки с одновременным превращением всех частей древесины, из которых не может быть получена пилопродукция, в щепу в едином технологическом потоке. Поэтому перспективны работы по созданию потоков с головным и делительными ленточнопильными станками, а также с фрезерно-пильными агрегатами, в которых применены многопильные ленточные установки. При этом получается наибольший объемный выход пилопродукции при максимальном использовании древесного сырья за счет одновременного получения пилопродукции и щепы. Возможность проведения индивидуальной распиловки бревен позволяет рационально раскроить бревна пониженного качества. Это особенно ощутимо при распиловке бревен больших (50…80 см и более) диаметров, а также бревен, пораженных гнилью на 1/3-2/3 диаметра, при этом объемный выход материала повышается примерно в 2 раза, что особенно экономически целесообразно при обработке древесины ценных пород. С увеличением диаметра распиливаемого бревна производительность повышается. Наиболее эффективна распиловка на этих станках при высоте пропила более 400 мм. Так, для высот пропила 700…1000 мм производительность в 4…6 раз выше рамной.
Отсутствие инерционных сил в механизме резания ленточнопильных станков при высоких скоростях (до 50 м/с) способствует повышению надежности системы и получению более высокого класса шероховатости поверхности обработки пиломатериалов, чем при рамном пилении. На ленточнопильных станках можно производить все виды распиловки бревна с получением пилопродукции различного назначения, что значительно труднее сделать на лесопильных рамах.
Широкое использование ленточнопильных станков в большинстве технологических операций, связанных с разделением древесины, способствует сокращению потерь в опилки и увеличению выхода пилопродукции. В среднем по всему циклу применение ленточнопильных станков сокращает потери в опилки по сравнению с круглопильными станками в 2 – 3 раза, по сравнению с лесопильными рамами – в 1,5 – 2 раза.
По расчетам ЦНИИМОД замена круглопильных шпалопильных станков на ленточнопильные только в шпалопилении позволит повысить выход основной продукции в зависимости от диаметра сырья на 1 – 2,5%.
Кроме того, при этом увеличивается выход и качество попутной продукции.
Многолетний опыт эксплуатации ленточнопильных станков убедительно показал преимущество их перед любыми другими при распиловке крупномерной и низкокачественной древесины.
Применение ленточнопильных станков, в том числе многопильных, в лесопилении позволяет по-новому подойти к организации технологического потока. По расчетам ЦНИИМОД применение 4-пильного проходного ленточнопильного станка в 2 – 2,5 раза повышает производительность потока. Индивидуальная распиловка позволяет организовать лесопильный поток без предварительной сортировки бревен по диаметрам. Исключение такой трудоемкой операции делает ленточнопильные станки более удобными при распиловке бревен с резко различными диаметрами и качеством. Поштучная выдача пиломатериалов на ленточнопильных станках значительно облегчает механизацию и автоматизацию лесопильного потока.