3.2 Разработка общего вида оборудования

Проектируемый ленточнопильный станок должен быть компактным и простым. Все механизмы и устройства необходимо размещать так, что бы они были легкодоступны при проведении планового и внепланового ремонта. Оператор должен находится одновременно в безопасной зоне и в зоне хорошей видимости процесса обработки.

Все механизмы должны выбираться по возможности из стандартных рядов. Не желательно применение усложненных устройств с нестандартными элементами.

В приложении Б предложены два варианта компоновки цехов с использованием ленточнопильных станков. При организации производства выбираем ту схему компоновки цеха, которого позволит обеспечить необходимую производительность необходимой продукции. Первая схема, исходя из большего количества станков, должна обеспечивать большую производительность. Выбор схемы цеха также должен регламентироваться возможностью поставок сырья, т.е. он зависит от региона в котором расположен, объема производимых рубок и целесообразности выпуска данной продукции.

4 Расчет основных узлов

4.1 Силовые и мощностные расчеты

Для расчета силы резания Р и мощности электродвигателя привода пильного полотна N зададимся скоростью резания v и скоростью подачи u:

v= м/с; u=0,1 м/с.

Расчет силы резания будем производить по [2] формула 11.13:

Р =kbH ; (4.1)

где k – удельная работа резания;

b – ширина пропила; b=1,4 мм.

H – высота пропила; H=d; H=0,6м.

u и v – скорости подачи и резания соответственно.

Удельная работа резания k находится по [2] формула 11.10:

k=k a a a а а ; (4.2)

где k - основное значение удельной работы резания:

k =

где u_z – подача на зуб; примем u_z=0,3 мм.

k = Дж/м³

а_п – поправочный коэффициент на породу;

для ели а_п=0,9;

для сосны а_п а_п=1;

для дуба а_п=1,6;

а_w - поправочный коэффициент на влажность; для свежесрубленного леса а_w=0,9;

а_ - поправочный коэффициент на затупление пилы; а_=1;

а_т - поправочный коэффициент на температуру; при положительной температуре а_т=1;

а_с - поправочный коэффициент на сучковатость; при распиловке стволовой древесины а_с=1;

Определим значения удельной работы резания для дуба:

k=7.67_∙10⁷∙1∙0.9∙1∙1∙1=6.90∙10⁷ Дж/м³.

Находим силу резания:

Р_Р=6.90∙10⁷∙1,4∙10^-3∙0,6∙ =115,9 Н.

По силе резания Р_Р определим мощность затрачиваемую на резание по [2] формула 11.6:

N_P= ; (4.2)

где коэффициент полезного действия передачи; =0,95.

N_P= =6,1 кВт.

Действительную мощность двигателя с учетом коэффициента перегрузки найдем по формуле:

N_У= ;

где К_П – коэффициент перегрузки; К_П=2

кВт.

Из соотношения по [2] формула 11.18, определим шаг зубьев пилы необходимый для осуществления нормального процесса пиления.

t= ; t= мм.

Большой шаг пилы объясняется высокой скоростью резания. Именно увеличение скоростей пиления и привело к созданию пил с такими параметрами зуба.